1.主要模具結構 

塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平（píng）平行型雙色（sè）注塑模具機上（shàng）進行生產，注塑機兩（liǎng）個主射嘴（zuǐ）的距離固定為（wéi） 400m,且注塑機兩射（shè）嘴位置（zhì）固定不能調節，動模有（yǒu）旋轉工（gōng）作台，可以帶動模旋轉（zhuǎn）。由於此 雙色注塑模（mó）具 產品比較小，雙色模具加工（gōng）外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色（sè）注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模（mó）具整體圖（tú） 。

該雙色模具（jù）加工的熱流道采（cǎi）用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後（hòu）回火（huǒ），硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回（huí）火，硬度為48~50HRC;彎銷（xiāo）采用1.2344材料，熱處（chù）理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模（mó）彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬（cuì）火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過（guò）程解（jiě）析 

該（gāi）套雙色（sè）模具是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一（yī）色產品注塑成（chéng）型完成後，雙（shuāng）色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行（háng）二色產品（pǐn）的注塑成型，雙色模（mó）具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道（dào）頂出，完（wán）成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工（gōng）多滑結構，實際注塑生產時（shí），在每個注塑周期中，一色產品與（yǔ）二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產（chǎn）品和8個完整的 雙色（sè）模具產品。每次雙色（sè）模（mó）具加工開模後，二色位（wèi）置的（de）注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流（liú）道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下（xià）一個工（gōng）作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二（èr）色產品的冷流道（dào）時，要注意熱流道的設計（jì）。二色產品（pǐn）的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑（jìng）要比二色產品的冷料盤大（dà）L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注（zhù）塑模具加工多滑（huá）結構，在雙色模具加工開始（shǐ）設計前期要對雙色模具產品的外觀（guān）及功能了解清楚，合理確（què）定定模型腔與動模（mó）型芯的分型線。該產品的A區（qū）域產品有特殊（shū）功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不（bú）能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。

標題：塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑（huá）結構 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1641.html

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