相比於普通（tōng）的模（mó）具（jù），精密模具在製作的過程中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺（chǐ）寸等（děng）內容都（dōu）要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密加工成型（xíng）工藝。精（jīng）密模具具體有哪些要求特（tè）點呢，婷婷五月开心五月色情模具生（shēng）產廠家的工程師為大家（jiā）整理收集相關內容。

精密模具的六大成（chéng）型要求。

一、產品的規格高精度（dù），尺寸（cùn）公差（chà）小，既有高精密（mì）的規格界限；

二（èr）、產品的（de）反複精密度標準高，要有日.月.年的大小（xiǎo）可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺（chǐ）寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選（xuǎn）用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具（jù）的主（zhǔ）要規格是（shì）不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的（de）傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多考慮（lǜ）加工的可操作性和可控性，以保障加工的（de）順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑（sù）模具凹模中塑性變（biàn）形轉性時（shí），沿模腔表層既流通又滾動，使模腔（qiāng）外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致（zhì）使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危（wēi）害耐磨性能的首（shǒu）要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小（xiǎo），耐磨性（xìng）能也越高。此外，耐（nài）磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數（shù）. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強（qiáng）延展性

模貝的作業（yè）標準大多數（shù）十分極端（duān），有一些常承擔很大的衝擊性負（fù）載，進而致使脆斷。為避免 模（mó）具零件（jiàn）在工作中時（shí）忽然（rán）脆性斷裂，高精密五金模（mó）具（jù）要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵（jiàn）在於原（yuán）材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中，在循壞壓力的長時（shí）間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動（dòng）能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂（liè）及彎折疲（pí）倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其（qí）原材料中（zhōng）參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝（bèi）的操作溫度較高進（jìn），會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成（chéng）塑（sù）性形變而（ér）無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高（gāo）的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境（jìng）溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

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