塑膠（jiāo）模具在生（shēng）產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答（dá）。

龜裂（liè）是注塑加工廠家（jiā）塑（sù）料製品較（jiào）常見的一種缺陷（xiàn），產生（shēng）的主要原因是（shì）由於應力變形所致（zhì）。主要有（yǒu）殘餘（yú）應力、外部（bù）應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應（yīng）力引起的龜裂

殘餘應力（lì）主要由於以（yǐ）下三種情況，即充（chōng）填過（guò）剩、脫模推出和（hé）金屬鑲嵌件造成的。作為（wéi）在（zài）充填過剩（shèng）的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆（jiāo）口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口（kǒu）及柄形澆口方式。

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣化的前提（tí）下，適（shì）當提高樹脂溫（wēn）度可以降低（dī）熔融粘度，提（tí）高流動性，同（tóng）時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情（qíng）況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫（wēn）度（dù）。但當注射速度較高時，即（jí）使模溫低一些，也可減低應力的（de）產生。

(4)注射和保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次（cì）保壓（yā）切換（huàn）效（xiào）果

(5)非結晶性樹脂，如（rú） AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙（cāo），使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或（huò）破裂現象。隻（zhī）要仔細觀察龜（guī）裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成（chéng）型的同時（shí）嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一（yī）段時間後才產生龜裂，危害極大（dà）。這主要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸殊產（chǎn）生應力，而且隨著時間的推（tuī）移，應力超過逐漸劣化（huà）的（de）樹脂（zhī）材（cái）料的強度而產生裂（liè）紋。東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家為預防由此產生的（de）龜裂，作（zuò）為（wéi）經驗，壁厚7"與（yǔ）嵌（qiàn）入金（jīn）屬件的外徑通用型聚苯（běn）乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對（duì）尼（ní）龍的影響比較小（xiǎo）。由於玻璃（lí）纖（xiān）維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好（hǎo）的效果。

(二)外部應力引（yǐn）起（qǐ）的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計（jì）不合理而造成應（yīng）力集中，特別是在尖角處（chù）更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起（qǐ）的水降解，以及（jí）再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

標題（tí）：塑膠注（zhù）塑模具加工製品中出現龜裂的原因及解決方法 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1762.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用（yòng），部分來源於互聯網（wǎng），其版（bǎn）權（quán）均（jun1）歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑模具加工,塑膠模具製品加工,塑膠注塑（sù）模具廠家