出產實踐中，有些（xiē）塑膠模具一旦投（tóu）入到出產線上運用以後，卻往（wǎng）往會發生各種問題，無法滿意產品的出（chū）產要求或技術要求，造成出產線的非正常（cháng）罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎（zěn）麽（me）進步模具的穩定性，成為模（mó）具製作企業麵臨的（de）現（xiàn）實問題。 

模具設計製作中，設（shè）計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理（lǐ）與否（fǒu），經過試模才幹承認，而模具則（zé）需求經過多次試模及（jí）反複修正，才幹終究完成。出產實（shí）踐中，有些模（mó）具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成（chéng）出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的（de）穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

何謂（wèi）穩定性穩定性分（fèn）為（wéi）工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有（yǒu）穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要（yào）素。分別為：模具資（zī）料的運用（yòng）方法（fǎ）;模具結構（gòu）件的強度要求;衝（chōng）壓（yā）資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料（liào）的改變範圍;拉伸（shēn）筋阻力巨細（xì）;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓（yā）板材都有自己的化（huà）學成分（fèn）、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變（biàn），不但直接影響到衝壓（yā）成形加工的（de）精度和品質，亦可（kě）能導致模具的損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占（zhàn）據有非（fēi）常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有（yǒu）必定巨（jù）細、且沿固定周邊適當（dāng）分布的（de）拉力，這種（zhǒng）拉力來自衝壓設備的效果（guǒ）力（lì）、邊緣（yuán）部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動（dòng）阻（zǔ）力。而活動阻（zǔ）力的發生，假如僅僅是依（yī）托壓邊（biān）力的（de）效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在（zài）壓邊圈上設置（zhì）能發（fā）生較大阻力（lì）的拉伸筋，以增（zēng）加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形（xíng），以滿意資料的塑性變形和塑性（xìng）活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑（sù）膠模具內活動的速度和進料量，實（shí）現對拉伸件（jiàn）各變形區域內的拉力（lì）及其（qí）分布情況的有用調理，然後防止拉伸成（chéng）形時產品的決裂（liè）、起皺，以及變形等品質（zhì）問題。 

標題：深圳塑膠模（mó）具生產廠家：如何（hé）提高（gāo）塑膠模具的穩定（dìng）性 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1776.html

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