自人類步入工業社會之後（hòu），各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在（zài）各行各業得到普及，塑膠產（chǎn）品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是（shì）利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成（chéng），如我（wǒ）們日常生活中（zhōng）常見（jiàn）的各（gè）類家電、數碼產（chǎn）品的外殼皆是通過注（zhù）塑加工而成的，那（nà）麽一個完整的（de）塑膠（jiāo）產品在注塑機內是如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天來為大家講解一下（xià）。 

1.加熱、預塑（sù）化 

螺杆在傳動係統（tǒng）的驅動（dòng）下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機（jī）筒的（de）剪切、摩擦的混合作用下，物料逐（zhú）漸熔融，在料（liào）筒的頭部已積聚了一定量的熔（róng）融塑料，在熔體的壓（yā）力下，螺杆緩慢後退（tuì）。後退的距離取決於計量裝置一（yī）次注射所（suǒ）需的量（liàng）來調整，當達到（dào）預定的注射量後（hòu），螺杆停止旋轉（zhuǎn）和後（hòu）退。 

2.合模和（hé）鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝在動（dòng）模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型（xíng）時（shí）可（kě）提供足（zú）夠的（de）夾緊力使模具（jù）鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合（hé）模完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主（zhǔ）澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後（hòu），注射（shè）液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料（liào）筒前（qián）移，將積（jī）聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫（wēn）度降低而使（shǐ）塑料體積產生收縮，為（wéi）保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定（dìng）的壓力，以補（bǔ）充物料。 

5.卸壓 

當模具（jù）澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射（shè）裝置後退 

一般來說，卸壓完成後，螺杆（gǎn）即可旋轉，後（hòu）退，以完（wán）成下（xià）一次的加料（liào）、預塑化過程。(現有（yǒu）注塑一般情況下，注射座撤離（lí）模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的（de）材料比如PA時執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑件經冷卻定型後（hòu），鎖模機構開模，並且推（tuī）出模具內的塑件。 

自此，一個完（wán）整的塑膠產品便算完成了，當（dāng）然大多（duō）數的塑膠件後續還會需要（yào）經過噴油、絲印、燙金、鐳雕（diāo）等等輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最（zuì）終到了消費者的手中（zhōng）。 

標題：塑膠產品加工製作（zuò）流程，如何（hé）加工（gōng）生產出（chū）塑膠產品的？ 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1779.html

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