今天（tiān）為大家分（fèn）析（xī）下（xià）關於模具的日常維（wéi）護，讓（ràng）您以後在工作中（zhōng）減少不必（bì）要的麻煩，提高生（shēng）產效率，而且模具的日常維護還是要積極的做好（hǎo），這樣（yàng）能保證模具的使用壽命，減少（shǎo）模具的損壞和（hé）太多的摩擦造成（chéng）的毀（huǐ）壞，所以說在使（shǐ）用模具的時候，該有的日常維護還是（shì）要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作（zuò）完成的時候（hòu），首先，模具使用企（qǐ）業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間（jiān），減少生產時間。

   B,其實，客戶應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態（tài）以及維修措施。

   C,再次，要對模（mó）具幾個（gè）重（chóng）要零（líng）部件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑（sù）件頂出，若（ruò）其（qí）中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適（shì）合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換；完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；隨（suí）著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業生產成本，因此對流道的清（qīng）理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統（tǒng）的保養有利（lì）於防止生產故障的發（fā）生，故（gù）而尤為重要（yào）。因此，每個生產（chǎn）周期結束後都應對模具上的帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有（yǒu）損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適（shì）時發現問題，采取應對（duì）措施。

   D,最後，要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影（yǐng）響產品（pǐn）的表麵質（zhì）量，重點是防止鏽蝕（shí），因此，選（xuǎn）用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生（shēng）產任務後，應根（gēn）據不同注塑采取不同方（fāng）法仔細清除殘餘注塑（sù），可用銅棒、銅絲及（jí）專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他（tā）沉積物，然後風（fēng）幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條（tiáo）等堅硬物件清理，以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注（zhù）塑引起的（de）鏽點，要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業的（de）防（fáng）鏽油，然後將模具（jù）置於幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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