模具質量包括以下幾個方麵：
⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表（biǎo）麵（miàn）的光潔度、製（zhì）品材（cái）料的利用率等等；
⑵使用壽命：在（zài）確保製品（pǐn）質量的前提下，模具所能完成的工作循（xún）環次數或生產的製件數量；
⑶模具（jù）的使用維護（hù）：是否屬最方便使（shǐ）用、脫模容易、生產輔助時間盡可能（néng）的短；
⑷維（wéi）修成本、維修周期性等等。
    提高模具質量的基本途徑：模具的（de）設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很（hěn）多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及（jí）安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的製造過程也是確保模具（jù）質量的重（chóng）要一環，模具（jù）製造（zào）過程中（zhōng）的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命（mìng）。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精（jīng）度（dù）的影（yǐng）響外，則（zé）需通過改善零件的加工方法，提高鉗工（gōng）在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零（líng）件的加工精度。對（duì）模具主要成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵耐磨性，從而更好地提高（gāo）模（mó）具質量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。
    例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的（de）情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求（qiú），模具在生產中注（zhù）塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對（duì）模具進行定期維護保（bǎo）養，模（mó）具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模（mó）之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑（jì）噴塗於成形（xíng）零件表麵。
    隨著社會的發展，模具的質量越來越受到關注，隨（suí）著設計、製（zhì）造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質（zhì）量受到越來越多的關注。質量是個常說常新（xīn）的話題，質量在隨著模具技術的改進而提高。

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