1.了解模具的（de）有關資料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳（xiáng）予分析，並約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作台上檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向（xiàng）滑板動作是否確（què）實，水道（dào）及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限（xiàn）製的話也應（yīng）在模上（shàng）標明。以上動作若能在（zài）掛模前做到（dào）的話（huà），就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇（zé）適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注（zhù）塑機台（tái）的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最（zuì）大（dà）的移動行程是否符合（hé）要求
(d)其他相關試模用工（gōng）具（jù）及配件是否準備齊（qí）全
    一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模（mó）之前吊（diào）釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後（hòu）應再仔細（xì）檢查（chá）模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作（zuò）是（shì）否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。
    下一步則是注意合模動作（zuò），此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注（zhù）意看及（jí）聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過（guò）程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與（yǔ）射嘴的校（xiào）中心比較困難（nán），通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高（gāo）模（mó）具溫度：
    依據成品（pǐn）所用原料之性能及模具之大（dà）小選用適當的模溫（wēn）控（kòng）製機將模具之溫（wēn）度提高至生產時所須（xū）的（de）溫（wēn）度。等（děng）模溫提高之後須（xū）再次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能會引起卡模現象（xiàng），因此須注意各部的滑動，以免（miǎn）有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行（háng）實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調（diào）整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同，對（duì）所（suǒ）采用的（de）原枓做適度的烘烤（kǎo）。
7.試模與將來量產盡可能（néng）采用同（tóng）樣的原料（liào）。
8.勿完全以（yǐ）次料（liào）試模，如有顏色需求，可一並安排（pái）試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後（hòu）即加以二次加工模具（jù）在慢速合上之後，要調好關模壓力，並（bìng）動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓（yā）力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及（jí）關模（mó）速度。如果涉及最大（dà）行（háng）程（chéng）的限（xiàn）製開關時（shí），應把開模行（háng）程調整稍短，而在此（cǐ）開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高（gāo）速動作（zuò）行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必（bì）須（xū）調在全速開模動作之後作（zuò）用，以免頂（dǐng）針板或剝（bāo）離板受（shòu）力而變形（xíng）。
在作第一（yī）模射出前請再（zài）查對以下各項（xiàng）：
(a)加（jiā）料行程有否過長或不足。
(b) 壓力（lì）是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具（jù）。若加工周期太（tài）短，頂針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷（shāng）成品。這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時才（cái）能取出成品。若（ruò）加工周期太長，則模蕊的細弱（ruò）部位可能因膠料（liào）縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切（qiē）問題，但事先做的充份考（kǎo）慮及時的（de）措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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