塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計（jì）和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上（shàng）取決（jué）於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:
    1、分型（xíng）麵,即模具閉合時凹模與凸模相互（hù）配合（hé）的接（jiē）觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工（gōng）藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
    2、結構件,即複（fù）雜（zá）模具的（de）滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽（shòu）命、加工周期、成本、產（chǎn）品（pǐn）質量等,因此（cǐ）設（shè）計複雜模具核心結構對設計者的綜合（hé）能力要求較高,盡可能追求更簡便、更（gèng）耐（nài）用、更經濟的設計（jì）方案。
    3、模具精（jīng）度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同（tóng）,選擇不同的位置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固（gù）定主要（yào）是設（shè）計者充分（fèn）去考慮,設計出更加合理（lǐ）易調（diào）整的位置固定方式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道（dào）、分流（liú）道（dào）、澆口和（hé）冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動（dòng）狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和（hé）澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並（bìng）予以清除（chú）(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及（jí）影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模具（jù）磨損（sǔn）等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應（yīng）考慮成型機的工（gōng）藝和結構（gòu）參數的匹配。

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