在（zài）注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主要原因是模具排氣（qì）不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠（jiāo）在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大（dà）流速，溫度，壓力等方法降（jiàng）低熔接線（xiàn）的明顯度以達到需要的表麵要求（qiú）。 
    “氣痕”簡單含義是像霧（wù）氣一樣的痕跡,或（huò）由氣造（zào）成的痕跡.但歸根（gēn）結底屬於（yú）應力痕.氣痕一（yī）般從進膠口開始的（de），那如何去判斷解決呢?一種情況是不斷trial-error,另一（yī）種辦法則是（shì）加（jiā）入使用一些帶有理論的工具獲得一些理（lǐ）性的數據來輔助判斷,從而縮短（duǎn）trial-error時間,甚至（zhì）一次成功（gōng）. 
有氣痕的地方加做一些（xiē）鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流（liú）道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕（hén）是在啤件跟進膠口對立的方（fāng）向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那（nà）條裂痕（hén）上看裂痕兩（liǎng）邊的膠口是不是很圓滑，如果是的話（huà）那（nà）就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔（róng）接痕，就要降低（dī）注射（shè）或擠出過程中物料（liào）的“分流後匯合（hé）”現象發生的可能性（xìng）。 
為了減少並消除這一現象，有如（rú）下方法（fǎ）: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持（chí）模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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