目前，我國模具（jù）的壽命還不高（gāo），模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞（huài）多半是熱處理（lǐ）不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當（dāng），而造成模（mó）具失效（xiào）的占（zhàn）總失（shī）效（xiào）率的（de）50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用（yòng）真空爐、半真空爐和無（wú）氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體（tǐ）強（qiáng）韌化和表麵強化處理。基體強韌（rèn）化（huà）在於提（tí）高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱（rè）處理必須嚴格按（àn）工藝進行。表麵強化的主要目的（de）是提高模具表麵（miàn）的耐磨性、耐蝕（shí）性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要（yào）有滲碳（tàn）、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采（cǎi）用不同的表麵強（qiáng）化處理（lǐ）工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十（shí）倍，近幾年又出現（xiàn）了一些表麵強（qiáng）化（huà）工藝，本文（wén）著重介紹其中的三（sān）大工藝。
    1.離子滲氮，為了提（tí）高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲（pí）勞和防粘附性能，可采（cǎi）用離子滲氮。離子滲氮的（de）突出優點是顯（xiǎn）著地縮（suō）短（duǎn）了滲氮時間（jiān），可（kě）通過不同氣體組份調節控製滲層組織，降低（dī）了滲氮層的表麵脆性，變形（xíng）小，滲層硬度分布（bù）曲線較平穩，不易產生剝（bāo）落和熱疲勞。可（kě）滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較（jiào）淺，過（guò）渡層較（jiào）陡，溫度測定及溫度均勻性仍（réng）有待於解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經（jīng）處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低（dī），滲（shèn）層太薄;溫度過高，則表（biǎo）層易出現疏鬆層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度（dù）以0.2～0.3mm為（wéi）宜（yí）。磨損後的離（lí）子滲氮（dàn）模具，經修（xiū）複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度（dù）較低(560～570℃)，變形量小（xiǎo），經處理的模具鋼表麵硬度高（gāo）達（dá）900～1000HV，耐磨性好，耐蝕（shí）性強，有較（jiào）高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可（kě）提高使（shǐ）用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形，膨脹量占化合物厚度（dù）的25%左右，不宜用於精密（mì）模具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和（hé）氨，其比例為1∶7，共滲溫（wēn）度為600℃，共滲時間4h，共滲層（céng）化合物層厚3～4μm，擴散（sàn）層深度（dù）為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經（jīng）共滲處（chù）理後（hòu）模具的（de）壽命顯著提（tí）高（gāo）。