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塑料模具是塑料加工成型的模具,是由45鋼、P20、718等(děng)塑(sù)料模具鋼製備的。分析塑(sù)料模具的(de)失(shī)效,可以更好地指導模具鋼的研發。塑料模具的失效形(xíng)式有:
1、型腔表麵的磨損和腐蝕
1)塑料熔體以一定的壓力在模(mó)腔內流(liú)動,凝固的塑件從模具(jù)中脫出,會對模具成型表麵造成摩擦(cā),引起磨損。
2)塑料中增強樹脂(zhī)填料,會對模具型腔表麵產生衝刷、磨損和(hé)腐蝕。
3)同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分(fèn)解出(chū)腐蝕(shí)氣體HCl、HF。
這些的(de)交叉作用,會使(shǐ)型腔表麵的鍍層或防護層遭到破(pò)壞,產生(shēng)磨損和腐蝕。
2、塑性變形(xíng)失效
1)塑料模型腔表麵受壓、受熱可引起塑性變形失效,特別是當小模具在大噸位設備上工作時,更容易產生超負(fù)荷塑(sù)性變形(xíng)。
2)塑料模具的(de)采用的材料的材(cái)料強度和韌性不足,變形抗力低。
3)塑料模具型(xíng)腔表麵的硬化層過薄,變形抗力不足或工作(zuò)溫度高於回火溫度發生相變軟化(huà)。
這些會導致模具表麵產生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆(duī)塌等損壞。
3、塑料模具的斷裂
1)塑料模具的形狀複(fù)雜(zá)存在(zài)許多棱角、薄壁等部位,這些部位局部應力集中會產生斷裂現象。
2)由溫差產生的結構應力、熱(rè)應力或因回火不足,使(shǐ)用(yòng)溫度下,殘餘奧氏體(tǐ)轉變(biàn)成馬氏體,引起局部體積膨(péng)脹(zhàng),在模具內部(bù)產生組織應力所致
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