模具清洗，是模具保養維護中（zhōng）的一道關鍵工序，也是製約模具維護的瓶頸。因為模具製（zhì）造開發（fā）的（de）速度遠快於模具清洗的速度，而模具（jù）經過快速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清（qīng）洗的時間就相當（dāng）有限。那（nà）模具（jù）該（gāi）如何清洗呢？
1.標準化（huà）的清洗程序
    係統化的模具維護保養，是基於維護需求和維修操作的（de）連貫性之上的（de）。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具（jù）的（de）不同部（bù）位進行（háng）清洗時（shí），如壓機內部（bù）清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法（fǎ）也不同。
    在模具運行一（yī）定的周期且經（jīng）過（guò）電鍍（dù）磨損、磁道標記和模具在通風（fēng）孔和非通風孔區域殘餘物含量等的外觀測試之後，技術人員（yuán）就可以通過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累（lèi）量和磨損的（de）觀測報告進行存檔是非常重要的。
    基於模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維（wéi）護程序和維護周期的文件記錄。一（yī）般，控製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他（tā）的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵。其它影響生產的因素還包（bāo）括，吃水線和噴水式飲水口被汙染或堵塞，歧管（guǎn）滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清潔（jié）才夠（gòu）
    通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模（mó）具上留（liú）下汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這（zhè）類（lèi）的樹脂會（huì）產生（shēng）氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘餘（yú）物是從（cóng）阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的（de），可對鋼材造成腐蝕。還有一些（xiē）顏料著色劑會使（shǐ）鋼材生鏽（xiù），且鏽跡很難（nán）去除。甚至普通的封（fēng）存水，如果放置在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產（chǎn）周期對模（mó）具進行必要的（de）清潔。每次模（mó）具從壓機中取出後，首先需要打開模具氣孔，以清除模具和（hé）模板非關鍵區域的全部（bù）氧化汙物（wù）和鏽（xiù）跡，以（yǐ）防止其緩慢地腐蝕鋼（gāng）材表麵和邊緣。很多情（qíng）況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易（yì）生鏽的模具表麵很快會（huì）再次出現鏽跡。因此，即使花費（fèi）了很長時間對無（wú）防護的模具（jù）進行刷洗，但是表麵生鏽仍不（bú）能（néng）完全避免。
    現在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很（hěn）高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI#A3的拋光程度，或者通過銑磨（mó）或研磨（mó），將殘餘物排放（fàng）至通氣管路的（de）垃圾區域，以防止殘餘物粘附至（zhì）粗軋機座的表（biǎo）麵。但如（rú）果操作工采用粗粒的刷洗墊片（piàn）、金剛砂布、砂紙（zhǐ）、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或（huò）鋼製的刷子對模具進行人工（gōng）研磨（mó）時，就（jiù）會造成模具的過度（dù）清潔。
    一般，當（dāng）利用（yòng）硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作（zuò）為研磨劑對模具表（biǎo）麵進行高壓粉碎清洗時，如果（guǒ）過於頻繁地使用這些（xiē）研磨劑或使用不當，這（zhè）一（yī）研磨方（fāng）法也（yě）會使模（mó）具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導（dǎo）致產生更多的（de）殘餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而（ér）更不利於模（mó）具的清洗。
    因（yīn）此，通過尋找適合於模具和加（jiā）工工藝的清洗設備，並同時參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損（sǔn）