注塑生產（chǎn）過程中需使用塑膠原料、色粉（fěn）、水口（kǒu）料、模具、注塑機（jī）、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些（xiē）給注塑車（chē）間（jiān）的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。那麽，注塑加工應該具備哪些（xiē）條件呢？下麵我們簡單來了解下。
    1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所不同的。溫度太高了或者是太低了（le）都會對材料的加（jiā）工發作欠好的影響，對成品的製成構成倒運的（de）影響。比如說假定溫度太低了的（de）時（shí）候，對液體材料的顏色會發作一些不正常的情況；假定溫度太高（gāo）了（le）的時候，產品在出產出來往（wǎng）後就會有毛邊表象（xiàng）發作，產質量達不到需求。
    2、在（zài）注塑加工的時候需求留神控（kòng）製澆注（zhù）道裏麵的速度，假（jiǎ）定太（tài）快的時候就會有毛邊出現，而且還（hái）會致使（shǐ）填充過飽以及燒焦等情況。假定太慢（màn）了的（de）時候就會有縮水表（biǎo）象，以及簡（jiǎn）略開裂等情況。所以澆注的時候必定要留神對它的（de）加工速度的控製，讓生產出來的產品質量抵達（dá）所需求。
    3、在加工（gōng）的（de）時候（hòu）需（xū）求留神控製冷卻時間，詳細所需求的時間還（hái）需求根據所（suǒ）加工產品的詳細情況來抉擇。對注塑模具的加工對成（chéng）品標明的亮度會有較大的影（yǐng）響，所（suǒ）以是必需要多加留神的（de）。