注塑（sù）加工成型是注（zhù）塑成型的其中（zhōng）的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製（zhì）產品（pǐn）質量關鍵在於（yú）此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於（yú）五個要點（diǎn）沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是（shì）注塑成型的第一步，溫度可分為（wéi）：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些（xiē）至關重要的因（yīn）素（sù）。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合（hé）物進（jìn）行幹燥，保證聚（jù）合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化（huà）正常,而（ér）順利充模、成型；模具的溫（wēn）度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻（què）速度,以及製品的外觀質量（liàng）。
    2、速度分為：注（zhù）塑模（mó）具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注（zhù）射速度（dù）可使流動長度（dù）增加（jiā）,製品質量均勻確（què）保產品質量 ，高速射出適合長流程製品（pǐn），低速時控製品尺寸；熔料速度影（yǐng）響塑化能力,是塑化質量的重要（yào）參數,速度越（yuè）高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為（wéi）了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的（de）重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模（mó）不使產品變（biàn）形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴（pēn）嘴（zuǐ）--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保（bǎo）壓是為了減少製件（jiàn）因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲（qǔ）；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物（wù）而（ér）導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退（tuì）行程、計量行程、鬆腿量、射出行（háng）程、緩衝量。開（kāi）模位置是保證脫模（mó）取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位（wèi）保（bǎo）護之作用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠（gòu）的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增（zēng）加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝（chōng）量防止螺杆頭部與（yǔ）噴嘴（zuǐ）接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥（zào）時間、冷卻（què）時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射（shè）出時間、保壓時間。製品的成型需（xū）要一定的周期；射出時間（jiān）決定製品的大小；保（bǎo）壓時間是（shì）為了防（fáng）治熔體倒流，冷卻收縮之（zhī）作用；冷（lěng）卻（què）時間保（bǎo）證產品固化，防止（zhǐ）變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時（shí）間保證產（chǎn）品不變成拉長，不良等因素。
    注（zhù）塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損（sǔn），波痕（hén）、噴列痕、劃痕等，剝離、氣（qì）泡、脫膜不良等這一係列的（de）問題都是由於以上五大因素所影響。