塑膠模具在數控加工中也隻（zhī）是整個模具加工裏其中（zhōng）的一個鏈條，但是這個鏈（liàn）條卻也很重要，那麽我們又該如何去監控和調整呢（ne）？

    1．首先要考慮（lǜ）的是工件的表麵有多（duō）餘餘量的快速切除。在機床自動加工的過程中，根據（jù）設定的切削用量（liàng），刀具按照預（yù）定的切削軌跡而自動切（qiē）削。
    2．切削（xuē）的過（guò）程中切削聲音的監控在自（zì）動切削的過程（chéng）中，一般開（kāi）始切削的時候，刀具切削（xuē）工件的聲（shēng）音是穩定的、連續的（de）而且輕快的（de），這個時候的機床運動是平穩的。
    3．精加工過程監控精加（jiā）工，主要是保證了（le）工件的加工尺寸和加工表麵的質量，切削的速度比較高，而且它的進給量比較大。然而這個時（shí）候應該著重注意積屑瘤（liú）對加工表（biǎo）麵的影響，對於型腔加工，還要注意（yì）拐角處加工過切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度（dù）上（shàng）決定了工件的加（jiā）工質量。在自動加工的切（qiē）削過程中，要（yào）通過聲（shēng）音的監控、切削時間的控製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵的分析等方法去（qù）判斷刀具的（de）正常磨損狀況以及非正常的破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線的（de）呢？走刀路線（xiàn）指的是數控加工過程中刀具相對於被加工件的（de）運動軌跡和方向。然而（ér）加工路線（xiàn）的合理選擇是非常重要的，因為它（tā）和零件的加工精度和表麵（miàn）的質量是密切相（xiàng）關的。在確定走（zǒu）刀路線的時候，我們（men）是主要考慮下麵的幾點：要保證零件的加工精度要求（qiú）。方（fāng）便（biàn）數值的計算（suàn），減少編程的工作（zuò）量。尋求最短的加工路線，用（yòng）來（lái）減少空刀的（de）時間從而提高加工的（de）效率（lǜ）。盡（jìn）量（liàng）去減少程序（xù）的段數。保證工件輪廓表麵在加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走（zǒu）刀連續加工出（chū）來。刀具的進退刀路線也要認（rèn）真考慮，以盡量減少在輪廓（kuò）處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。