模具製作一般有哪（nǎ）些要求?下麵來一起看一下吧。
　　1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的成形（xíng）工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
　　2、模具製作方可提（tí）前做設（shè）計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期。
　　3、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服務（wù）全方位考慮。
　　模具種類很多，大致（zhì）可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等不同要（yào）求，選擇不同類型的模具成形。
　　精（jīng）度要求高的模具需（xū）要使用高精度的數（shù）控機（jī）床加工（gōng），而且模具材（cái）質、成形工藝（yì）都有（yǒu）嚴格要求，還（hái）需使CAD/CAE/CAM模具技術（shù）去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要（yào）求，模具還需使用熱流（liú）道（dào），氣輔成（chéng）型。製造廠家應具備數控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型（xíng）銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。一般（bān）大型衝壓模具(如（rú）汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除衝（chōng）壓噸位還（hái）要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
　　4、避免多頭（tóu）協作，盡量模具製作和製品加工一條龍。
　　有了合格的模具（jù）(試（shì）件（jiàn）合格)，不一定能生產出批（pī）量的合格產品。這（zhè）主要與零（líng）件的加工機床選型（xíng）、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關係。有了好的模具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備（bèi），就要選擇（zé）一方全麵負責（zé），在訂合同時一定要寫清楚。
　　總之，製作高質量模（mó）具（jù），隻有供需雙方緊密配合（hé），才能最終降低成本，縮（suō）短周期，生產出令用戶滿意（yì）的模具產品。