模具的進一步發展和製品質（zhì）量要求（qiú）的（de）不斷（duàn）提高，都對注射成型工藝（yì）提出了（le）更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定（dìng）成（chéng）型工藝、優化工（gōng）藝條件，是提高製品質量的關（guān）鍵。正確選擇注（zhù）塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及（jí）性能要求的注塑機，價格也會相差很多（duō）。

注塑機規格（gé）選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小（xiǎo）不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠（chǎng）商所提供的規格型號選擇合（hé）適的機型。
　　大部（bù）分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次（cì）要（yào）考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選（xuǎn）用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺（luó）紋的模具時需配備相應的（de）裝置;再次（cì），要根據模具結構、產品（pǐn）質量等方麵的（de）因素來確定（dìng）是否需要選用一些具有（yǒu）特殊（shū）功能的注（zhù）塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件（jiàn）需（xū）選用精（jīng）密（mì）全閉環控製注塑（sù）機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品（pǐn）厚度、模具溫度、材料（liào）性能等進行設定。注射時間設定一般以略大（dà）於螺杆完（wán）成注射行程移動（dòng）的時間即可，過（guò）長的注射時間不但會產生（shēng）機（jī）械磨損、能耗增加等負麵（miàn）影響，同時也會延長成型（xíng）周期。模具保壓時間設定根據產品（pǐn）厚度來（lái）設定（dìng），薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設（shè）定保壓時間時，隻要（yào）產品表麵無明（míng）顯（xiǎn）凹陷即可，也可用稱重法來確（què）定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時（shí）間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣（yàng）需根據產品厚度、模具溫（wēn）度（dù）、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時（shí）間長。