模具的進一步發展和（hé）製品（pǐn）質量要求的（de）不（bú）斷提高，都對注射成型（xíng）工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並（bìng）合理地（dì）設定成型工藝（yì）、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑（sù）機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機（jī）規格選擇：在選擇（zé）注（zhù）塑機規格時，首先要考（kǎo）慮到（dào）生產模具的狀況，因為同一（yī）台注塑機（jī）往往要滿足大小不同（tóng）的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸（cùn）等來確定（dìng）注塑機規格，即注塑機最大鎖模（mó）力和最大注射（shè）量，然後根據注塑機廠（chǎng）商所提供的規格型號選擇（zé）合適的機型。
　　大部（bù）分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊（shū）配置，如生產PA、PC等材料時（shí）需選用專用螺杆（gǎn），成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備（bèi）相應的裝（zhuāng）置;再次，要根（gēn）據模具結構、產品質量等方（fāng）麵的因素來（lái）確定是否需（xū）要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精（jīng）密全閉（bì）環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產（chǎn）品厚度、模具溫度、材料性能等（děng）進行設定。注射時間（jiān）設定一（yī）般以（yǐ）略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨（mó）損、能耗增加等負麵影（yǐng）響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚（hòu）度來設定，薄壁產品在成型時可不用（yòng）保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可（kě），也可用稱重法來（lái）確（què）定，逐步（bù）延（yán）長保壓時間直至產品質量不再變（biàn）化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品（pǐn）厚度、模（mó）具溫度、材料性能（néng）來確定，一般無定型（xíng）聚（jù）合（hé）物所（suǒ）需冷（lěng）卻時間要比結晶型聚合物時間長。