塑膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　①要便於裝（zhuāng）料（liào），有利於物料流動填充型腔。　　　　　②脫模斜度（dù）宜取1°以上。　　　　　③宜選（xuǎn）塑件投影麵大的方向作（zuò）為成型加壓方向便於物料（liào）填充（chōng）型腔（qiāng），但（dàn）不宜（yí）把尺寸（cùn）精度高的部位和（hé）嵌件、型芯軸線垂直方向作為成型加壓方（fāng）向。　　　　　④物料滲（shèn）入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意（yì）飛邊方向。上（shàng）下模（mó）及並（bìng）鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取大，上（shàng）下（xià）模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一（yī）般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模（mó）具型芯嵌件應有（yǒu）足夠強度、防止變形、位移與損壞。尤其對（duì）細長型芯與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大，頂杆應有足夠強度，頂（dǐng）出應均（jun1）勻，頂（dǐng）杆不宜（yí）兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具（jù）應（yīng）設有加熱（rè）及強迫冷卻措施。