模具是現代加工業的重要（yào）基礎之一，隨著模（mó）具成形加工技術不斷發展，對模（mó）具材料（liào）的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合（hé）理配合外，其（qí）表麵性能對模具的工作性能和使用壽（shòu）命至關重要。這些表麵性能指（zhǐ）：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等（děng）。這些性能（néng）的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不（bú）經濟的，而通過表麵處理技術，往往可（kě）以收到事半（bàn）功倍的效果，這也正是（shì）表麵處（chù）理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術（shù），是通過表麵塗覆、表麵改性或複合（hé）處理技術，改變模（mó）具表麵的形態、化（huà）學（xué）成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係（xì）統工程。從表麵處理的方式上，又可分為：化學方（fāng）法、物理方法物理化學方法和機械方法（fǎ）。雖然旨在提高模具表麵性能新的處理技術不斷（duàn）湧現，但在模具製造中應（yīng）用較多的主要的滲氮、滲碳和（hé）硬化膜（mó）沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子（zǐ）滲氮、液體滲氮（dàn）等方式.每一種滲（shèn）氮方式中，都有若幹種（zhǒng）滲氮技術，可以適（shì）應不同鋼種不同工件的要求。由於滲氮技術可形成優良性（xìng）能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的（de）協（xié）調，同時滲氮（dàn）溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小（xiǎo），因此模具的表麵強化是（shì）采（cǎi）用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的（de）。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高（gāo）模具的整體強韌（rèn）性，即模具的工作（zuò）表麵具有高的強（qiáng）度和耐（nài）磨性。由此引（yǐn）入的技術思（sī）路是（shì），用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從（cóng）而降低製造成本。