了解決塑膠模具注（zhù）塑製品流痕（hén）的辦法。在使（shǐ）用注（zhù）塑機加（jiā）工塑料模具過程中，難免會（huì）產生一些有損產品質量的意（yì）外現象（xiàng），比如流痕現象，在塑料模具（jù）表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製（zhì）品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注（zhù）塑（sù）製品有流痕的原因
產生流痕主（zhǔ）要原因是材料在注塑壓力和射速（sù）達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的（de）影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要（yào）充足
二（èr）、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低（dī），材料流動性降低，在（zài）流動（dòng）方向就容易（yì）形成流（liú）痕（hén）
2、材料（liào）循環時間（jiān）不合理，材料循（xún）環時間太短時會（huì）造成融膠溫度（dù）低（dī），充填時材料（liào）流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣（yàng）會太（tài）低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三（sān）、塑膠模具注塑（sù）製品有流痕解決辦法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性（xìng）好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添（tiān）加合適比（bǐ）例的成型潤滑劑，提高材（cái）料的流動性。一（yī）般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大時（shí），潤滑劑的含量必須適當（dāng）增加。
2、注（zhù）射壓力和保壓時間不足，將（jiāng）冷凝的表皮（pí）緊壓在模麵上（shàng），留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注（zhù）射壓力和延長保壓時間（jiān），冷凝層（céng）得以緊（jǐn）壓在模（mó）具表麵（miàn）上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注（zhù）塑周期時（shí）間，充分使得（dé）流動方向的（de）痕跡無法產生為宜（yí）。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫（wēn）度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即（jí）可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主（zhǔ）流（liú）道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並（bìng）逐漸加大澆築係統尺寸（cùn）。