一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模（mó）具製作。

有些用戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與（yǔ）開發，忽視與塑膠模具製作單位（wèi）的（de）溝通。產（chǎn）品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處（chù）：

1、可以保證規劃（huá）的產品有（yǒu）好的成形工（gōng）藝，不會因零件難以加工而（ér）修正定型規劃。

2、模（mó）具製作方可提早做規劃準（zhǔn）備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影（yǐng）響工（gōng）期（qī）。

3、製作高質量塑膠模具（jù），隻要（yào）供需雙方緊密配合（hé），才幹終（zhōng）究降（jiàng）低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分（fèn）為（wéi）十大（dà）類。依據（jù）零件（jiàn）資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求（qiú），挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要（yào）運用高精度的數控機（jī）床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時有特殊要（yào）求（qiú），模具還需（xū）運用暖流道（dào），氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應（yīng）具有數控、電火花、線切割機床及（jí）數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級（jí）進（jìn）等。除衝壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護（hù）設備（bèi）。

6、上（shàng）述模具的製作手段及工藝不是每個企業（yè）都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的（de）加工能力，不光看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平（píng）、加（jiā）工經驗以及技能力量。

7、對同（tóng）一套模（mó）具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事（shì）務中取得合理的贏利。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是費事（shì）的開始。用戶須從（cóng）自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多（duō）頭協作，盡量塑膠模具製作和製（zhì）品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形（xíng）工藝（成形溫度、成形時間等（děng））及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好（hǎo）的成形加工（gōng），最（zuì）好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑選一（yī）方全麵擔任，在訂合（hé）一起一定要寫清楚。