注塑（sù）製品翹曲變形的直接（jiē）原因在於塑件的不均勻收縮。如果在模具設計（jì）階段（duàn）不考慮填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的（de）變形會致使製品報（bào）廢。除（chú）填充階段會引起變形外，模具（jù）上下壁麵的溫度（dù）差也將引起塑件上下（xià）表麵收縮的差異，從（cóng）而產生翹曲變（biàn）形。

    對翹曲（qǔ）分析而言（yán），收縮本身並不重要，重要的是收縮上（shàng）的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料（liào）在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑（sù）料在（zài）流動方向上的收縮率比垂直方向（xiàng）的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮隻引起塑料件體積上的變化，隻有不均勻（yún）收縮才會引起翹曲變形（xíng）。結晶型塑料在流（liú）動方向與垂直方向上的收縮（suō）率之差較非結晶型（xíng）塑料大，而且其收縮率也較非結晶型塑料大，結晶型塑料大（dà）的收縮率與其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多（duō）。