塑料加工的關鍵（jiàn）環節。將各種形態的塑料(粉、粒（lì）料、溶液或分散（sàn）體)製成所需形狀（zhuàng）的製（zhì）品或坯件。成（chéng）型（xíng）的（de）方法多達三十（shí）幾種。
    它的選擇主要決定於塑料的類型(熱（rè）塑性還是熱固性)、起始形態以及製（zhì）品的外形和尺寸。塑料加工熱（rè）塑性塑料（liào）常用的方法（fǎ）有擠（jǐ）出、注射成型、壓延、吹塑（sù）和熱成（chéng）型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也（yě）用注射成（chéng）型（xíng）。層壓、模壓和熱成型是使塑料在（zài）平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還（hái）有以（yǐ）液態單體或聚合物為原料的澆鑄（zhù）等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
    借用金屬和木材等的塑料加工方（fāng）法，製造尺寸很精（jīng）確或數量不多（duō）的塑料製品，也可作為成型的（de）輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的（de）性能與金屬和木材不同，塑（sù）料的熱導性差，熱膨（péng）脹係數、彈性模（mó）量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於（yú）引起變形（xíng），切削時受（shòu）熱易熔化（huà），且易粘附在（zài）刀具上。因（yīn）此，塑（sù）料進行（háng）機械加（jiā）工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有（yǒu）鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加（jiā）工（gōng）等（děng）。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。