注（zhù）塑機（jī）加工有（yǒu）哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑（sù）機加工過程中，如果（guǒ）多模腔中的一（yī）個缺膠,可能因為入水點大小（xiǎo）不一,或是各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁（bì）厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮（suō）水情況。
　　現象（xiàng）:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機（jī）的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能（néng）是逆（nì）流（liú）防止閥（fá）動作不暢。
　　3、黑（hēi）條
　　現象:注（zhù）塑（sù）機加工過程中，產品由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議（yì）:在（zài）模具上磨排氣,或是更改入水位（wèi）到利於排氣處。
　　5、產（chǎn）品的（de）表麵光澤不良（liáng）,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在（zài）膠料流動（dòng）的方向（xiàng）上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水（shuǐ）口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑（sù）機加工過程中，在產品的孔（kǒng）穴處產生的融（róng）合線（xiàn）。
　　(1)完全消除熔接痕很困（kùn）難。
　　(2)入水點（diǎn）的多少也影響熔接痕（hén）的數量。
　　(3)其它考慮改（gǎi）善的方法:
　　a:更改入水（shuǐ）方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出（chū）現的（de）地方加骨。
　　9、噴射（shè）流（liú）:在入水（shuǐ）部分（fèn）起形成蚯蚓（yǐn）狀的線條。