通常精密注塑機有兩個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一（yī）個是製品（pǐn）的重複重量偏差。塑膠模具廠指出，前者由於尺寸大小和製品厚（hòu）薄（báo）不同難以比較；而（ér）後者代表了注塑機的綜合水平。

　　一般普通注（zhù）塑機的重（chóng）量重複（fù）誤差在1%左右，較（jiào）好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小（xiǎo）於（yú）0.3%為（wéi）超精密機。塑膠（jiāo）模具廠指出，如前所述（shù），精密注塑機要求製品尺寸精度一（yī）般在0.01～0.001mm以內（nèi）。 

　　許多精密注塑還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓力（lì）、高的注射速度（dù）； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力（lì）的均勻性、可調、穩定和重複性高，開合模位置精度高；

　　③塑膠模具廠（chǎng）指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能（néng）控製精確（què）到相應的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現和製品的重（chóng）複精（jīng）度等。 

　　精（jīng）密注（zhù）塑成（chéng）型對（duì）注塑機有（yǒu）哪些（xiē）要求（qiú）？ 

　　1、技術參數方（fāng）麵的特點：
 
　　①注射壓（yā）力：

　　塑膠模具廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精（jīng）密注塑機：216～243 Mpa；超高壓（yā）注塑機：243MPa以（yǐ）上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑（sù）機可實現高壓成（chéng）型的好處是：
 
　　A、提高精密（mì）製品的精度和質量。

　　注射壓（yā）力對製（zhì）品成型收縮率有最明顯的影響，當注射壓力達到（dào）392 MPa時，製品成（chéng）型收縮率幾（jǐ）乎為零。而這時（shí）製品的精度隻受模具控製或環境的影響。實驗證明：注（zhù）射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度（dù）可提高3～33%。
 
　　B、可減小精密製（zhì）品的壁厚和提高成型（xíng）長度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力（lì）在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上（shàng）的製品。塑膠模具廠指出，超高壓注射機可獲（huò）得流長比更大的（de）製品。

　　C、提高注射壓力可充（chōng）分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注射（shè）速率，有兩種方式：一是提高係（xì）統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統參數，包（bāo）括螺杆參數；

　　②射膠速（sù）度：

　　精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注（zhù）塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機（jī）的注射速度可達到300mm/以（yǐ）上。

　　2、精密注射機在控製方麵的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性（xìng））要求高，宜采用多級注射（shè）反饋控製（zhì）。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多（duō）級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠指出，位移傳感（gǎn）器的精度至（zhì）少要（yào）求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計（jì）量行（háng）程，注射行程以及餘料墊（diàn）的厚度（射出監（jiān）控點（diǎn））。保證每次（cì）注射量準確，提高製品成型精度。

　　②料筒及噴（pēn）嘴溫度控製要精確

　　溫控係統升溫加熱時超調量要小，溫（wēn）度的波動要小。塑膠模具（jù）廠（chǎng）指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精確度±1℃之（zhī）間，超（chāo）精密注塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫（wēn）度偏差（chà）可穩定控製在±0.2℃之（zhī）間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製

　　注塑機（jī）油溫的變化導致注（zhù）射壓力的波動，必須對液壓油（yóu）采（cǎi）用冷（lěng）卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模（mó）具溫度要求控製

　　模具溫度對製件的後（hòu）期熱收縮有相當大的（de）影（yǐng）響，也（yě）會影響製（zhì）件的表觀質量和結晶度（dù），還會影響製件的（de）力學性能。若冷卻時間相同，模具（jù）型腔溫度低的製品的厚（hòu）度，要比溫度高的製品（pǐn）的厚度尺寸大。

　　3、精密注（zhù）塑機的液壓係統

　　①油路係統需要采（cǎi）用比例壓力閥、比例流量閥（fá）或閉環變量泵係統。

　　注塑（sù）機液壓係統需要采用比例壓力閥（fá）、比例流量閥，實現係統不同的工作壓力和（hé）流（liú）量。無論是定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在比（bǐ）例閥（fá），以控製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑（sù）機具有（yǒu）高速性，為此必須強調液壓（yā）係統的響應速度。 　　

精密注（zhù）塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時間非常短，一般隻有零點幾（jǐ）秒，這要求係（xì）統（tǒng）具備（bèi）高應答性能，否（fǒu）則出現響應（yīng）遲滯現象，最終導致係統（tǒng）輸出信號與輸（shū）入信號的要求偏差較大，成（chéng）型工藝調試困難，生產中也會（huì）直接（jiē）影響製件的尺寸（cùn）或重量穩定性。注塑（sù）機的高應答性取決於控製器的（de）掃描時間、油泵的響應時間、油閥的（de）響應時間。塑膠模具廠指出，對於加裝伺服閥的（de）液壓係統，在響（xiǎng）應（yīng）方（fāng）麵和重複精度方麵就（jiù）有相當的優勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部分油（yóu）路和注射部分油路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機（jī）而（ér）言的，因為（wéi）直壓式注塑機是在合模起高壓（yā）後的瞬間（jiān），開始注射熔體（tǐ），填充（chōng）模具型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力。否則中板會因受到充填壓力（lì）和脹模力的作用而後退，這（zhè）是不允許發生的。這就要求合模油路和注射（shè）油路分離，否則會發生因油液同（tóng）時充填（tián）合（hé）模油缸和（hé）注射油缸而發生（shēng）油泵過載問（wèn）題，並且會影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分體現機—電—液—儀一體化工程（chéng）。

　　當前注塑機普遍采（cǎi）用全電腦控（kòng）製，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態（tài）監控、SPC品質監測等智能化（huà）功能。注塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製（zhì）器是（shì）液壓係統管控中心，各類儀表是機（jī）台運行狀態的（de）輔助（zhù）監控部分。注塑機其實是機、電、液、儀有機結（jié）合的智能體。