淺談（tán）塑膠模（mó）具廠生（shēng）產工藝，注射成型雙（shuāng）色或混色塑料製品是將（jiāng）同一（yī）種原料分別混合配製成兩種不同的顏色，並（bìng）由兩台相同結構、相同（tóng）規格的注塑（sù）機分別塑化（huà）注（zhù）射兩種顏色熔（róng）料，然後（hòu）經由一個噴嘴注入成型模具內。成型的塑（sù）料製品有分色的、混（hún）色的或者是無規則花紋的（de），其外（wài）觀效果是普通注射成型及表（biǎo）麵修飾所無（wú）法得到的。塑膠模（mó）具廠指出，兩台相同規格（gé）注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成，由塑化機筒和（hé）噴（pēn）嘴間的程序控製閥動作控製。 

　　注射成型雙（shuāng）色製品生產工藝特點如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成（chéng）型塑料製品（pǐn）與（yǔ）普通注射成型塑料（liào）製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采（cǎi）用較高的參數值。塑膠模具廠指出，主要原因是（shì）雙色（sè）注射成型中的模具流道比較長，結構（gòu）比（bǐ）較複雜，注射熔料流動阻力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相（xiàng）同的塑化（huà）注射裝置組 成（chéng）。噴嘴（zuǐ）按生產方式需要應具有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相（xiàng）同的兩組成型模（mó）具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射（shè）壓力、注射熔（róng）料量等工藝參數相同，要盡量（liàng）縮小兩套裝（zhuāng）置中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注射（shè）成型塑料製（zhì）品要選（xuǎn）用（yòng）熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴（tīng）類樹脂、聚苯乙烯（xī）和ABS料等。

　　④雙色塑料製品在注射（shè）成型時，為了使兩種不同顏色的熔（róng）料在成型時能很好地在模具（jù）中熔接、保證注塑製（zhì）品的成型質量，應采用較（jiào）高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。