注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是（shì）注射時塑（sù）料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收（shōu）縮行位，這（zhè）兩點決定了注塑模的特殊性（xìng）和注塑模具設計難度。由於（yú）塑（sù）料（liào）熔體（tǐ）屬於黏彈體，熔體流（liú）動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動（dòng）方向（xiàng）產生定向，模腔充（chōng）滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部（bù）位，各方向（xiàng）塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮（suō）率有（yǒu）很大差異，同（tóng）一牌號的樹（shù）脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也（yě）不同。基於上述（shù）特點，注（zhù）塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特（tè）性，使設（shè）計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利（lì）用塑（sù）料的（de）特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考（kǎo）慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術（shù）要求（qiú）。塑料件的結構決定了注塑模結構的複（fù）雜程度，塑料（liào）件的技（jì）術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定（dìng）了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成（chéng）型（xíng）的特殊要求，不合理的結（jié）構形狀（zhuàng）等，均應該提出注塑（sù）件（jiàn）的改進設計方案，否則會增加注塑（sù）模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉（xī）注（zhù）塑機（jī）的技術規（guī）格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑（sù）產品的（de）範圍。

　　3，了解塑料的加工性（xìng）能和工（gōng）藝性能。包（bāo）括塑料熔體的流動行位，熔體所能（néng）達（dá）到的較大的流動距（jù）離比（bǐ）：分析流（liú）道和型腔各處的流（liú）動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內（nèi）可能（néng）發生（shēng）的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮（lǜ）注塑模（mó）的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑（sù）模結構應進行合（hé）理的選擇。根據塑料件的圖紙及（jí）技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工（gōng）能（néng）力，提出注塑（sù）模具結構（gòu）方案，充分征求有關方（fāng）麵的意（yì）見（jiàn），進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意（yì）後方可實施。

　　b，注（zhù）塑模成型零部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型零件是確定塑料（liào）件形（xíng）狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型（xíng）零部件尺寸時，一（yī）般可（kě）采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修（xiū）模餘（yú）量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實（shí）測（cè）塑料件幾何形狀在（zài）不同方向上的收縮（suō）率進（jìn）行計（jì）算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型（xíng）零件，必須考慮（lǜ）是采用一般的機械加工方（fāng）法加工（gōng）還是采（cǎi）用特殊的加工方法加工。若采用特殊的（de）加工（gōng）方法（fǎ），那麽加工之（zhī）後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮（lǜ）到試（shì）模以後的修模，要留（liú）有足夠的修模餘量（liàng）。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一（yī）要求涉及注塑（sù）模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西（xī）戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影（yǐng）響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方（fāng）法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與（yǔ）注塑模相適（shì）應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時（shí），應充分了解所用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要（yào）求，這同樣（yàng）是獲得優（yōu）質塑料件的重要措施。