注塑加工試模時需要注意哪（nǎ）些問題?我們知道注（zhù）塑加（jiā）工是一（yī）個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注（zhù）塑加工試模（mó）時需要注意哪些問題?

　　· 準（zhǔn）備（bèi）好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問（wèn）的需要當場搞（gǎo）清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改（gǎi）正。

　　· 核對（duì）水路（lù）接（jiē）法，各種（zhǒng）條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模（mó）具（jù）溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符（fú）合項需要（yào）立即糾正，如（rú）不能立（lì）即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢（jiǎn）討時將（jiāng）問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優（yōu）先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要（yào）將產品在（zài）0保壓情（qíng）況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料（liào）10%左右(模具（jù）有一模多腔時需要看每個腔（qiāng）進料是否均勻，否則需（xū）要留樣，便於模具調整)再慢慢（màn）加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確（què）認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求（qiú）下，將尺（chǐ）寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出（chū）參數，以外觀結構優良條件(確認縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結合線（xiàn）等缺陷)打出需求樣品數量，並（bìng）且將條件記錄與成型條（tiáo）件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄（lù），便（biàn）於（yú）檢討改善對策。

　　· 確認模具溫（wēn）度（dù）及（jí）水管進出水溫度

　　射出前和（hé）射（shè）出10模，30模（mó）後穩定至少三次需要量（liàng）測每條水（shuǐ）管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有（yǒu）差異需要立即檢查水路流量及是否接錯（cuò）。

　　另外需（xū）要量測模具表麵實測溫度（dù），依產品大小形（xíng）狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫（wēn）差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫（wēn）度(取平（píng）均值)，模具（jù）表麵溫度（dù）需要（yào）在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如（rú）果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台（tái）上噴紅丹，並且將大鎖模壓（yā）力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下（xià）無（wú）法達到（dào）產品滿意尺寸或者變形度滿意條（tiáo）件，工程（chéng）和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計（jì）劃，逐一試驗，並（bìng）且將每個變化的條件做好條件（jiàn）記錄和樣品（pǐn）記錄，CPK分析（xī），完成後，經（jīng）過測試和評估後，選擇較好的（de）條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果（guǒ）在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變（biàn）更步驟

　　當模具需要（yào）變（biàn）更時需要通知客戶，不可私自修改（gǎi）模具。任何變更（gèng）需要得到客（kè）戶認（rèn）可。