PE為結晶（jīng）性原料，吸濕性極（jí）小，不超過0.01%，因此在加（jiā）工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈（liàn）柔性好，鍵間作用力小，熔體粘性低，流動性極好，因此成（chéng）型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程製品。

PE的收縮率範圍大，收縮值（zhí）大，方向性明顯，LDPE收縮率為1.22%左右，HDPE收縮率在1.5%左（zuǒ）右。因此容易變形翹曲，模具冷卻條件對（duì）收（shōu）縮率的影響（xiǎng）很大，故應該控製好模具溫度，保持冷卻均（jun1）勻、穩定。

PE的結晶能力高，模具的溫度對塑件（jiàn）的結晶狀況有很較（jiào）大的影響。模溫高，熔體（tǐ）冷卻慢，塑件結晶（jīng）度高，強度也就高。

PE的熔點不高，但比（bǐ）熱容較大，因（yīn）此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高（gāo）生產（chǎn）效率。

PE的軟化溫度範圍較小，且熔體易氧化，因此在成型加工中應（yīng）盡可能避免熔體與氧發生（shēng）接觸，以免降低塑件質（zhì）量。

PE製件質地較軟，且易脫模，因此當（dāng）塑件有淺側凹槽時（shí）可以強力脫模。

PE熔（róng）體（tǐ）的非牛頓（dùn）性不明顯（xiǎn），剪切速率的改變對粘度的影響較小，PE熔體粘度受溫度的（de）影響也較小。

PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻（què）係統。

若PE熔體（tǐ）在注射（shè）時（shí）采（cǎi）用直接進料口進料，易增大應力和產生搜索不均勻及方向性明（míng）顯的增大變形，因此應注意選擇（zé）進料口參數。

PE的成型溫度較寬，在流動狀態下，溫度的（de）少許波動對注塑成型沒有影響。

PE的熱穩定性較好，一般在300度以下無明顯的分解現象（xiàng），對質量沒什麽影響。