透明塑料由（yóu）於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白（bái）。霧暈、黑點、變色、光（guāng）澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對（duì）原料、設備。模具、甚（shèn）至產（chǎn）品的設（shè）計，都（dōu）要十分注（zhù）意和提出嚴格甚至（zhì）特殊的要求。其次由於透明塑料（liào）多為熔點高、流動性（xìng）差，因（yīn）此為保證產品（pǐn）的表麵質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作（zuò）細微調整（zhěng），使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引（yǐn）起產品變形和開裂。

因此從（cóng）原料準備（bèi），對設備和模具要求、注塑工藝和產（chǎn）品的原料處理幾方麵都要進行嚴格（gé）的操作。

(一)原料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何（hé）一點雜質（zhì），都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料幹淨。特別（bié）是原料中含有水分（fèn），加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料（liào）鬥。還要（yào）注意一點（diǎn）的是幹燥過程中，輸入的（de）空氣最好應經過濾（lǜ）、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥（zào）溫度（dù）(℃) 幹燥時間(h) 料（liào）層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳（jiā）

(二)機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止（zhǐ）原料汙（wū）染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別（bié）熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停（tíng）機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各（gè）件，使（shǐ）其（qí）不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑（jì）時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時（shí），為防（fáng）止原料（liào）在高（gāo）溫下停留時（shí）間（jiān）長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的（de）設計)

為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料（liào）成型不良，產生表麵缺陷和變質，一（yī）般在模具設（shè）計時，應注（zhù）意以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止（zhǐ）有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要（yào）有（yǒu）缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位（wèi）置，必要時應加冷料井;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最（zuì）好低於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣（qì）體;

f)除pet外，壁厚不（bú）要太薄（báo），一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意（yì）的問題(包括注塑機的要求)

為了減少內應力和（hé）表麵（miàn）質量缺陷，在注塑（sù）工藝方麵應注意以（yǐ）下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射（shè）嘴的注塑機;

b)注射溫度在（zài）塑料樹脂不分解的前提下，宜用較（jiào）高注射濕度（dù）;

c)注射壓力：一般較高，以克服（fú）熔料粘度大的缺陷，但壓力太高（gāo）會產（chǎn）生內應力造成（chéng）脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注（zhù）射;

e)保壓（yā）時間和成型（xíng）周期：在滿足（zú）產品充模，不產生凹陷、氣泡（pào）的情況下;宜盡量短，以盡量減低（dī）熔料在機筒停（tíng）留時間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的（de）前（qián）提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模（mó）具溫（wēn）度：製品的冷卻好壞（huài），對質量影（yǐng）響極大，所以模溫一定要能（néng）精確控製其過程，有（yǒu）可能（néng）的話，模溫宜高一些（xiē）好。

(五)其（qí）它方麵的問題

由於為要防上表（biǎo）麵質量惡（è）化（huà），一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料（liào）時不得（dé）大於20%。

對於（yú）除pet外，製品都應進行後處理，以（yǐ）消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時;pc應在清潔空氣（qì）、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產（chǎn）品而定，最高需要10多小時（shí）。而pet必須（xū）經過雙向拉伸的工序，才能得到良（liáng）好機械性能。