塑料原料加工過程主要（yào）是膠粒（lì）熔融、流動、定型後冷卻成（chéng）為（wéi）成（chéng）品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的（de）過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加（jiā）工過程。

1.熔融

裝置加（jiā）溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨使原料流動加快，可（kě）增加效率但不（bú）一定能保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效果（guǒ）與PP遇高熱裂解的特（tè）性，都是生產時最好能（néng）讓原料順利流暢（chàng）到模頭，以避免充料不足或回（huí）流現象的產生，回流代表原料流動較產出速率快，最後會造成平（píng）均流動效率加大等於MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻（què）也造成MFR分布非（fēi）常態可能導致不穩定性加（jiā）大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸（cùn）精密度很高（gāo）的產品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工（gōng）絕大部份都是靠螺杆帶動（dòng）流動性，所以螺（luó）杆的設計影（yǐng）響（xiǎng）非常大，口徑大小影（yǐng）響產出量，壓縮比（bǐ）大小影響壓力值也影響產出量及成品（pǐn）效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主（zhǔ）要靠加溫器（qì），但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快，所以（yǐ）螺杆壓縮比小帶動流動（dòng）小，轉速必須加大所造成（chéng）磨擦熱（rè）能必較壓縮（suō）比大的螺杆（gǎn）多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原（yuán）料受熱（rè）不隻是加溫器而已（yǐ），必須連摩擦熱及窒留時間都（dōu）並算在內。所以這是實務問題（tí），經驗有助於生產問題解決及效率。螺杆如果需（xū）要混煉效（xiào）果特別好，有時會設（shè）計二段式不同螺（luó）杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺（luó）杆以（yǐ）達各式混煉效果。

3.模具或模（mó）頭

塑料重新定型依（yī）靠的是模具或模頭（tóu），射出成型成（chéng）品是立體的（de），模具也（yě）比較複雜更要考慮收縮率問題，其（qí）它皆為平麵、條狀、針狀連續式產（chǎn）品模頭，若（ruò）為特殊形狀則歸為異型，需要注意立（lì）即冷卻定型問題。塑料機器的（de）設計大部份皆像注射針筒，螺杆帶（dài）動（dòng）的擠壓力量都會在小（xiǎo）小（xiǎo）出口造成（chéng）巨大壓力，提高生產效率。當模頭（tóu）設計（jì）為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭的設計就十分重要（yào），講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩（wěn）定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷（lěng）卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也（yě）有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及（jí）中空（kōng）吹氣等冷卻方式（shì）。

5.延伸

成品再加工延伸會增強效果，例（lì）如打包（bāo）帶靠前後滾輪帶動速（sù）率不（bú）一即造成（chéng）延伸效果（guǒ），成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會（huì）影響高速（sù）生（shēng）產時的延伸效果，所（suǒ）有壓（yā）出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型（xíng）也可視為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形成時（shí）產（chǎn）生內應力所造成。一般而言熱脹（zhàng）冷縮較（jiào）易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非（fēi）結（jié）晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約（yuē）在千（qiān）分之十六，但ABS僅千分之四（sì）左右，差異很（hěn）大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少（shǎo）收縮率的添加劑克服，壓出平（píng）板也常（cháng）添加LDPE去改善頸縮的問題。