1、模（mó）具溫度

有些塑膠料（liào）由於結晶化溫度（dù）高，結晶速度慢，需要較高模（mó）溫，有些由於控製尺寸和變形，或者脫模的（de）需要，要較（jiào）高的溫度或較低溫度，如PC一（yī）般要求（qiú）60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品（pǐn）的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作用（yòng）。

2、注射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力（lì）不同，對於像PA、PP等材料（liào），增加（jiā）壓力會（huì）使其流動性（xìng）顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔（róng）料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性（xìng）。熔膠溫（wēn）度可在射嘴（zuǐ）處量度或使用空氣噴射法來量（liàng）度。射料缸的溫度設（shè）定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背（bèi）壓、射料量和注塑件（jiàn）周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。

為了便（biàn）於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如（rú）果運作時（shí）間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將（jiāng）防止塑（sù）料過早熔（róng）化和分流。注塑（sù）件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器（qì）、模具和射料缸都處於（yú）正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流（liú）動性能（néng）起主（zhǔ）要作用，由（yóu）於塑膠沒有具體（tǐ）的熔點，所謂（wèi）熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑（sù）膠分（fèn）子鏈的（de）結構與組成不同，因而對其流動（dòng）性的影響也不同，剛性分（fèn）子鏈受溫度影響較明（míng）顯（xiǎn），如PC、PPS等（děng），而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度（dù）並不明顯，所以應根據不同的材料來（lái）調校合理的注塑件溫（wēn）度。