注塑模（mó）具成型（xíng）零件設計

注塑模具主要由動模與定模兩大（dà）部分組（zǔ）成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模（mó）的零件（jiàn）稱（chēng）為成

型零件,成型零件（jiàn）包括定模（mó）(型腔)、動模(型芯)與動、定模（mó）的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等（děng）成型零件

成型零件的設計是在模具整體（tǐ）結構確定好後,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成（chéng）型零（líng）件結（jié）構形式（shì）有整體（tǐ）和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、製（zhì）造（zào）的最大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為（wéi）簡單,加工方

便,都采用整體式（shì）結構。對（duì）於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的是（shì）為了節約材料成本、方便（biàn）機械加工(或（huò）減少

機加工量)、研磨、拋（pāo）光、熱處理（lǐ）,同時考慮保證零件的加（jiā）工精度、冷卻效果和減少材料的加工應力。采用（yòng）整體結構還

是（shì）鑲塊結構,往往取決於設計師的經驗。

成型零件的設（shè）計包括下麵四方麵內容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型（xíng）麵。在注塑過程（chéng）中,打開模具用於取出塑（sù）件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就（jiù）

是說分型麵是動模與定模相接觸的表麵（miàn）,它的主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型麵時須確（què）定模具的

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔（qiāng）數目及型腔的（de）布局,澆注（zhù）係統的設置,抽芯機構脫（tuō）模機構,溫控係統的設計,成型零件

的材料選用及（jí）熱處理等,詳見其他章節。

③動模與定模的結構形（xíng）式,是整體的還是采用鑲塊結構,及（jí）其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方（fāng）法等,需要根據具體（tǐ）

情況（kuàng）,核算一下（xià）成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具的強度和剛性,

④設計成型零（líng）件的尺寸時,應充分考（kǎo）慮到製品的成型收縮率、脫模斜度、零件的製造（zào）

工藝等。

⑤根據客戶的設計標（biāo）準和（hé）要（yào）求及所提供的技術（shù）數據,設計成型零（líng）件