注塑（sù）模（mó）具動、定模采用鑲塊形式

一般模（mó）具的型（xíng）腔和型（xíng）芯都采（cǎi）用整體結構（gòu）,但（dàn）複（fù）雜形（xíng）狀的整體結構,其型腔和型芯的加工非常困難,難以采用磨削（xuē）等加（jiā）工方

法,加工精度也受到（dào）限製,所以在設計其結構時應十分注意加工工藝性。由於模具的型（xíng）腔（qiāng）和動（dòng）模芯是注塑成型的關鍵部

件,其形狀、精度和表麵狀態直接（jiē）決定塑件的質量。因此,在設（shè）計時既要考慮（lǜ）零件加工的工藝性和精度,又（yòu）要考慮模（mó）具質

量和加工的簡便、成本等因素,設計前先經得客戶認（rèn）可,再（zài）確定（dìng）采用整體結構還（hái）是鑲塊結構。動（dòng）、定模結構采用整體形

式還（hái）是組合鑲塊形式,在保證模具質（zhì）量的前提下（xià）,需要從以下因素權衡利弊綜合考慮,正確（què）選（xuǎn）擇動、定模結（jié）構形式。

①首先滿足（zú）塑件的質量要求,從塑件的形狀、結構方（fāng）麵考慮模具（jù）結構。

②零件（jiàn）的加工精度

③動、定模零件的加工設備及磨削（xuē）工藝。

④模（mó）具（jù）成本(材料（liào）成本、加工成本、人工（gōng）成（chéng）本)。

⑤便於加工和加（jiā）工時間（jiān）。

⑥考慮模具外形大小,同時考慮（lǜ）模具的強（qiáng）度和剛性

注塑模具動、定模采用拚塊、鑲塊結（jié）構的目的和作用（yòng）

①采用鑲塊（kuài）組合結構,滿足工藝需（xū）要。優化零件加工工（gōng）藝（yì）,提（tí）高了零（líng）件的加工精度, 比動、定模整體結構更便於加工,可

使凹、凸模加工簡化,改善其加工的（de）工藝性,降低整體加工的難度,提高模具零件製造精度。多個零件分開加工,然後再

進行組（zǔ）裝,可縮短（duǎn）生產周期

②滿足模具（jù）設計需要,降低模具製造成本。如（rú）鑲塊采用鈹（pí）銅材料,能加強其散熱性。從控製成本（běn）方麵出發,可合（hé）理選用多種鋼材,如局部采用（yòng）淬（cuì）火鋼、預硬鋼等。

③避（bì）免模具提前失效。采用鑲塊結構的可優化零件形狀,避免尖（jiān）角（jiǎo）存（cún）在,避（bì）免產生加工應力（lì）。采用鑲塊結（jié）構便於選用適（shì）用的鋼（gāng）材,可保（bǎo）證模具有足夠的剛性,從而提高模具壽命

④便於零件的熱處（chù）理。可避免整體淬火。

注塑模具定（dìng）模采用全拚塊式結構

使用拚塊模具的目的是通過淬火、磨削（xuē）,得到（dào）

符合要求的高精度（dù）模（mó）具。

⑤便於零件拋光。

⑥排氣效（xiào）果好,如加強筋處,采用了鑲塊,便於排氣。

⑦局部損壞時便於更換、維修。