注塑模（mó）具分流道的布置原則

①結構緊（jǐn）湊原則。分（fèn）流（liú）道的布置取決於型腔的布局。分流道的長度應盡量短,這樣（yàng）就能縮（suō）小模板尺寸,

減少流程使（shǐ）熔料快速進入型腔（qiāng）,盡量減少熔體的能量損失。

②分流道布置力（lì）求對稱、平衡,從（cóng）而使鎖（suǒ）模力平衡。大小不一的多型腔模采用先大後小、近（jìn）大遠小的（de）排

列方（fāng）法（fǎ）。

③多型腔（qiāng）模具力求注（zhù）塑壓力平（píng）衡原則。分流道的布置方（fāng）式（shì）可分為平（píng）衡式布置和非平衡（héng）式布置,以平衡式

為佳,分流道應（yīng）盡量釆用澆道平衡布置（zhì）,使各型腔（qiāng）在相同溫度下（xià）熔料同（tóng）時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能（néng）達（dá）到（dào）平衡式的目（mù）的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差（chà）異較大的大（dà）、小製品,如果不能獲得平衡的流道係統,可采（cǎi）用下述幾種澆

口平衡法（fǎ）,以達到這一目標,這種方法（fǎ）也適用於多（duō）型腔注射模具。一種情況是改變澆口（kǒu）料道的長度,改變

澆口的橫截麵積。在另（lìng）一種情況下,即模穴有不同的投（tóu）影麵積（jī）時,澆口也需要平衡,這（zhè）時就要決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出,求出它與對應的模穴相互的體積比率,並且把這（zhè）個比率應用到（dào）其澆口與各

對應模穴的比較上,便可相（xiàng）繼（jì）求出（chū）各個

澆口的方法,經過實際標注後,便可完成各（gè）型腔的澆口（kǒu）平衡。

④分流道的長度要盡（jìn）可能短（duǎn）,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵尺寸應盡量小（xiǎo）,一般情（qíng）況下各分流（liú）道（dào）截麵積之和應小於主流道截麵（miàn）積。