注（zhù）塑模具設計和製造
流動分析可以在以下諸（zhū）方麵輔助（zhù）設（shè）計者（zhě）和（hé）製造者,以得到良好的模具設計
①良好的充填方式對任何注塑過程來說,最重要的（de）是控製充（chōng）填的方式,采用模流分析則可以最大限度地避免或消除因為（wéi）充填不好（hǎo）所（suǒ）造成（chéng）的分（fèn）子取向和翹曲變形,從而保證產品的質量和生產的（de）經濟性。
②最佳的澆口位置及澆口數量為了對充填方式進行控製,模具設計者必須選擇合適的澆口位置和澆口數量。模流分（fèn）析使設計者有（yǒu）多種（zhǒng）澆（jiāo）口位置的選擇方案並（bìng）對其影響作出了評價。這一分析也可指導塑件設計,從（cóng）而使（shǐ）澆口位置及數量滿足製品外（wài）觀質量及成型方麵的要求。
③澆注係統（tǒng）的設計在模具設計中采用平衡式澆注係統,無（wú）論（lùn）對設計者（zhě）、製造者還是產品質量本身都是有利的（de）。非（fēi）平衡式澆注係統在傳統設計中是非常困（kùn）難（nán）的,它要經過大量修改、試模才能達到較為理想的（de）狀態。而采用模流分析則可以幫助設計者較為輕鬆地設計出壓力平衡、溫度平衡或（huò）者壓力（lì）、溫度都平衡的非平衡式澆注係統,並可對流（liú）道內的剪切速率和（hé）摩擦熱進行估算,進而可以避免由於澆注係統設計的（de）問題而使材料產（chǎn）生降解和型腔內的熔體溫度過高的現（xiàn）象。
④冷卻係統的（de）設計通過冷卻分析（xī）,可以合理地（dì）布置（zhì）冷卻水道（dào）,獲得合理的（de）冷卻（què）效果,縮短冷卻時間（jiān）,減少翹曲（qǔ）變形（xíng）,提高（gāo）製品質量。
⑤減少返修成本模流分析可以提高模具一次試模成功的可能性。設計者和使用者都（dōu）知道,模具的反複返工要耗費大（dà）量的時間和資金。模流（liú）分析（xī）使得在試（shì）模之前（qián）就可確認各種模具設計方案對模塑過程的影響,無疑將大大減少時間和（hé）資（zī）金的消耗。此（cǐ）外,未經反複返工的模具,其（qí）壽命（mìng）也（yě）較長