注塑模具要求熱（rè）流道（dào）的熔料平衡充填模（mó）具（jù）
         熱流道的噴嘴型（xíng）式選擇、點數設計要正確（què）合理。根據模流分析正（zhèng）確選擇澆口的位置（zhì）和點數及澆（jiāo）口尺寸、噴嘴的類型(在不（bú）影響製品質量的前提下（xià）,考慮（lǜ）經濟性)及（jí）澆口尺寸,確定流（liú）道板的形狀,使熔料在相等壓力（lì）下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同（tóng）時充滿所有型腔,並（bìng）便於以同樣一段時間（jiān）傳遞保壓壓力。

          應該強調（diào）,獲得（dé）100%的充模（mó）平衡是不容易的,它還取（qǔ）決於其他因素,如模具中（zhōng）溫度分布的位置（zhì）差異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優化解決的方法是設（shè）計混合的流道係統。流道係統（tǒng）的第一部分是自然平
衡,第二部分是流變學平衡自然平衡是基於流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴嘴的數目通常是（shì）2或3的倍數,可保證模具中的型腔對稱（chēng）分布,並容易（yì）取（qǔ）得型腔充模的自然平衡
        計算機模擬或計算的（de）流變學平衡建立（lì）在流徑處理編製上。改變流道的截麵,將（jiāng）短流道的直徑減小;將長流道的直徑（jìng）增大,以獲得壓力狀（zhuàng）態平衡。與自然平（píng）衡的係（xì）統相比較,此方法可取的流（liú）道係統較短,且流道板更簡單,存在一些限製,流道截麵的差異不可太（tài）大。若模具（jù）中（zhōng）都為相同的製品,則不需要考慮型腔（qiāng）和流變學分析對流道的（de）限製,因為熱流道比起冷流道,熔料與流道壁麵不會（huì）生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫度影響下的黏度（dù）變化。