注塑模具溫度控製係統設計
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高（gāo）,雖有利於熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料

流動性較差,可能出現型腔充（chōng）填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻（què）時間（jiān）,提高（gāo）塑件質量;反之,如果模溫

控製機構（gòu）設計不合理,就會延（yán）長塑（sù）件（jiàn）成型周（zhōu）期,並且在成型後,塑件還有可能產生（shēng）變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不（bú）

同,不同的塑料（liào）對模具的溫度要求也不同。對於成型（xíng）黏度低、流動（dòng）性好的塑料,需要（yào）設置冷卻（què）裝置(模具僅（jǐn）設置（zhì）冷卻係

統即可)。對（duì）於大多數塑料模來說,熔料充滿型腔（qiāng）後,要把模具的溫度（dù）控製（zhì）在適當的範圍內,使模溫達到成型工（gōng）藝的要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑件,這（zhè）也（yě）是本章學習的重（chóng）點。但對於黏（nián）度高、流動性差（chà）的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫（wēn）需在80~120℃之間,要（yào）求在注（zhù）塑模具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具（jù）,均（jun1）需要設置加熱裝置(電熱棒、電熱（rè）塊)或使用模溫機。因此,模具的溫（wēn）度控製係統（tǒng）包括對模（mó）具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定（dìng）模中設（shè）置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速（sù）成型和均（jun1）勻冷卻,得到質量好的製

品。注塑模具的溫控係統直接關係（xì）到製品的（de）表麵質量、製品（pǐn）的性能和注塑成型周期。在注（zhù）塑（sù）成型（xíng）過程中,熔體充模（mó）時（shí）

間占（zhàn）5%左右,頂出和開合的時間占15%,冷卻的時間約占整個成型周期的（de）80%左右。因此,對於製品生產要求高的模具,

減少冷卻時間是縮短生產周期的最（zuì）佳途徑。對高精度及高產量的模具,溫度控製係統的設計非常嚴格（gé）,有時還必（bì）須設計

專門的溫度調節器（qì）,嚴格（gé）控（kòng）製各部分的溫度。在設計模具（jù）時（shí）要優先考慮（lǜ）冷卻（què）係統。模溫控製係統與澆注係統同等重要（yào）,

也是模具設（shè）計的關鍵（jiàn）之（zhī）一。

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