模具選材是整個模具製（zhì）作過（guò）程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原（yuán）則（zé），模（mó）具滿足耐磨性、強韌性等工作需（xū）求，模（mó）具滿（mǎn）足工藝要求，同時模具應滿足經（jīng）濟適用（yòng）性。

模具選（xuǎn）材三大原則

具體要求：

1、耐（nài）磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具最基本、最重（chóng）要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要（yào）因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態（tài）、大（dà）小及分布有關。

2.強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣（liè），有些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳（tàn）量、晶粒（lì）度及組織狀態（tài）。

3.疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度（dù）、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4.高溫性能

當模具的工（gōng）作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致（zhì）模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中（zhōng）處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效。

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