隨著人們對產品製遺（yí）的（de）要求越來越高（gāo），新產品的開發周期（qī）越來越短，模具製造業麵（miàn）臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速（sù）度的重要性日益（yì）凸（tū）顯，企業（yè）在已（yǐ）有（yǒu）模具製造能力的基礎上，模具加工設備（bèi）要進一步提高性能。

模具加工設備性能需要提高的七大表現

模具加工設備需提高加工（gōng）性能,主（zhǔ）要體現在:

1.模具成型零件的日漸大型化和零（líng）件的高生產率要求一模多腔,致使模具日（rì）趨大型化,大（dà）噸位的大型模（mó）具可達100噸,一模（mó）幾百腔、上千腔,要求模具（jù）加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性（xìng）。

2.模具加工的（de）模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著（zhe）製件形狀的複雜（zá）化,必須要（yào）提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在一（yī）套模具中成形或組（zǔ）裝成組件的多功能複合模具,就要求加工編程程序量大,具（jù）有高深孔腔綜合切削能力和（hé）高穩定（dìng）性,提高了加工難（nán）度。

4.模具加工的精細化使加工（gōng）設備的複合性、高效性更加引人（rén）關注。高速銑（xǐ）削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力（lì）小、工件升溫變形小等諸多優點使（shǐ）模具企業對（duì）高速加工日益重（chóng）視。

5.高動態精度。機床生（shēng）產企業介紹的（de）靜態性能（néng）(如重複定位精度、直線進給速（sù）度)在模具三維型麵加工（gōng）時,不能反映實（shí）際加工情況。模具的三維（wéi）曲麵高精（jīng）度加工, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高精（jīng）度還要在機（jī）床的（de）高剛性（xìng）、熱穩定性（xìng）、高可靠（kào）性以及高品質的控製係統相配合才可能實現（xiàn）。

6.加（jiā）工技（jì）術與（yǔ）綠色產品技術的結合（hé）將在企業采購設備（bèi）時納入（rù）考慮範圍內電（diàn）加工機床的輻（fú）射、介質選用（yòng）將是安全、環保影響的因素,電火（huǒ）花銑削技術會在未來模具加（jiā）工領域得到發展（zhǎn）。

7.多種測量技術的複合應用、高速測量及其逆向工（gōng）程成為推動模具（jù）參與產品開發、設計技術的（de）發展方向。