塑料模具的工（gōng）作（zuò）條件與（yǔ）冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作（zuò）用外，還要承受溫度影響。現（xiàn）根據塑料成型模（mó）具（jù）使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要（yào）求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度（dù）和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過（guò）熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具（jù）在工作中由於塑料的填充和流（liú）動要承受較大的壓（yā）應力和摩擦（cā）力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使（shǐ）用（yòng）壽命。模具的耐（nài）磨性取決於鋼材的化學（xué）成分和熱處理硬度，因此提（tí）高模具的硬度（dù）有利於（yú）提高其耐磨（mó）性。

2、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長（zhǎng）切削刀具的（de）使用壽命，提（tí）高切削性能，減少（shǎo）表麵粗糙度，塑料模具用（yòng）鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性（xìng）能

高品質的（de）塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小（xiǎo）。例如，注塑（sù）模型（xíng）腔表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值要求小於（yú）Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼（gāng）材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定（dìng）性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因（yīn）此應盡（jìn）量選用具有良好的熱穩定性的（de），當模（mó）具成型加（jiā）工經熱（rè）處理（lǐ）後因線膨脹係數小（xiǎo），熱處理變形小（xiǎo），溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組（zǔ）織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即（jí）可保證模具尺（chǐ）寸精度（dù）和表（biǎo）麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具（jù）鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性，多用於成（chéng）型零件。但高碳工具鋼（gāng）因其熱處理變形大，僅適（shì）用於製造尺寸（cùn）小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工（gōng）業的發展，塑料製品的複雜性、精度等要求愈來（lái）愈高，對模（mó）具材料也提出更高要（yào）求。對於製造（zào）複雜、精密和耐腐蝕性的塑料（liào）模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體（tǐ）時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的（de）切削加工、熱處理和拋（pāo）光（guāng）性能及（jí）較高強度。

此外，在選擇材料（liào）時還須考慮防止擦（cā）傷與膠合，如兩表麵存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不（bú）同的表麵結構。