模具溫度是注塑成型中最（zuì）要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具（jù）表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵（miàn）長時間保持液態,足以在（zài）型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了（le）,不論（lùn）時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都（dōu）會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著（zhe）流動阻（zǔ）力更小。在許多注（zhù）塑機上（shàng）,這自然就意味著更快流過澆口和（hé）型腔,因為（wéi）所用的注塑流動控製（zhì）閥（fá）並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的有效壓力。可能造（zào）成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不（bú）凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這（zhè）表明（míng）需要有良好的注射速率控（kòng）製,而（ér）一些現代化的（de）流動控製編程器也確實可以做到（dào）這點。

通（tōng）常,模具溫度的升高會減少塑料（liào）在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而（ér）獲得更大的零件重量（liàng）和更（gèng）好的表麵質量（liàng）。同時,模具溫度的提高還會使（shǐ）零件張力強（qiáng）度增加。