注塑模具是由若幹塊鋼（gāng）板配合各（gè）種零（líng）件組成的，基本分（fèn）為：
　　A 成型裝置（凹（āo）模，凸模）
　　B 定位裝置（導（dǎo）柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模（mó）坑）
　　D 冷（lěng）卻（què）係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發（fā）熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流（liú）道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍（gùn））
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　1、大水（shuǐ）口模具：流道及澆口在分模線上（shàng），與產品在開（kāi）模（mó）時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多（duō）人采用大水口係統作業。
　　2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接（jiē）在產品上，所以要設計（jì）多一組水口（kǒu）分模線（xiàn），設計（jì）較為複雜（zá），加工較困難，一（yī）般要視產品要求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此（cǐ）類模具結構與（yǔ）細（xì）水口（kǒu）大體相同，其最大區別是流道處於（yú）一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴（zuǐ）裏，無冷料脫模（mó），流道及澆口直（zhí）接在（zài）產品上，所（suǒ）以流道不需要脫模（mó），此係統又稱為無水口係統，可（kě）節省原材料，適用於原材（cái）料較貴、製品要求較高的（de）情況，設計及（jí）加工困難，模具成本較（jiào）高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要（yào）由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常（cháng）見的熱流道係統有單點熱（rè）澆口和多點熱澆（jiāo）口二種（zhǒng）形式。單點熱澆口是用（yòng）單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔（qiāng），它適用單一腔單一澆口的塑（sù）料模具；多點熱澆口是通過（guò）熱澆道板把熔融料（liào）分（fèn）枝到各分熱澆口套中再進入到（dào）型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後（hòu）加工，使整個成型（xíng）過程完全自動化，節（jiē）省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度（dù）與（yǔ）注塑機射嘴溫度相等（děng），避免了原料在澆道（dào）內的表麵冷凝現象，注射（shè）壓力損耗小。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的（de）損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓（yā）力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時（shí）間內，注塑出比一般的注塑係統（tǒng）更（gèng）好（hǎo）的產品。對於透明（míng）件（jiàn）、薄件（jiàn）、大型塑件或高要求（qiú）塑件更能（néng）顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產（chǎn）品。
　　4、熱噴嘴采用（yòng）標準化、係列化（huà）設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換（huàn）性好。獨特設計加（jiā）工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器（qì）等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩（wěn）定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大，因（yīn）加裝熱澆道板等，模具整（zhěng）體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱（rè）澆道最大的毛病就是澆道（dào）的熱量損耗，是一（yī）個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆（jiāo）道（dào）模具的普及。
　　熱流（liú）道（dào）模（mó）具（jù）的優點
　　熱流道模具在當今（jīn）世界各工業發達（dá）國家和地區（qū）均得到極為廣（guǎng）泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件（jiàn）成型周期因沒有（yǒu）澆道係統（tǒng）冷卻時間的限製，製件成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄（báo）壁零件（jiàn）成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道模具中（zhōng）因沒有冷澆道，所以無生產（chǎn）費料。這對於塑料價格貴的應（yīng）用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的（de）熱流道生產廠（chǎng）商均在世界上石油及塑料原料（liào）價（jià）格昂貴的年代得到了迅猛的（de）發展。因為熱流道技術是減少費料降低材（cái）料費的有效（xiào）途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流道（dào）模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到（dào）準確地控製。塑料可以更為均勻一致的（de）狀態流入（rù）各（gè）模腔（qiāng），其結果（guǒ）是品質一致的（de）零件。熱流道成型的零件澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產（chǎn）品均由熱流道模具生產。如人（rén）們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多（duō）塑（sù）料零件（jiàn）均用熱流道模具製作
　　3、消（xiāo）除後續工序，有利於生產自動化．製件經熱流道模具成型後即為（wéi）成品（pǐn），無需修剪澆口及回收加（jiā）工（gōng）冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵（fàn）圍（wéi）許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來的。如PET預成型製作，在模具（jù）中（zhōng）多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流（liú）道模具（jù）的缺點
　　盡管與（yǔ）冷流道模具相比，熱流道（dào）模具有許多顯（xiǎn）著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的（de）缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅（fú）度增高。如果零件產量小，模具工具（jù）成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具（jù）廣泛使用的主要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高
　　熱流道模具需要精密加（jiā）工機械作保（bǎo）證。熱流（liú）道係統與模具（jù）的集成與配合要求極為嚴格，否則模（mó）具在生產過程中會出現很多嚴重（chóng）問題。如塑料密封（fēng）不好導致（zhì）塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲（xiāng）件與澆口相對位置不好導致製品（pǐn）質量嚴重（chóng）下降等．
　　3、操（cāo）作維修複雜（zá）
　　與冷流道模（mó）具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易（yì）損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經（jīng）驗．
　　熱流道係（xì）統的組成
　　盡管（guǎn）世界上有許多熱流道生產廠商和多種（zhǒng）熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統（tǒng）均由如下（xià）幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔（fǔ）助零件
　　熱流道應（yīng）用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有（yǒu）兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料（liào）溫度的控製在熱流道模具應用（yòng）中塑料溫度的控製極為重要。許多（duō）生產過程中出現的加工及（jí）產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度（dù）控製的不好。如使用熱針（zhēn）式澆口方法注（zhù）塑成型時產（chǎn）品澆口質（zhì）量差問題，閥式澆口方法成型時閥（fá）針關（guān）閉困難問題（tí），多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可（kě）能（néng）應盡（jìn）量選擇具備多區域分別（bié）控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在（zài）熱流道係統中（zhōng）要流（liú）動平衡（héng）。澆口（kǒu）要同時打開使塑料（liào）同步填充各型（xíng）腔。對於零件重量（liàng）相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設（shè）計（jì）平衡。否則就會出現有的零件充模保（bǎo）壓不夠，有的零件（jiàn）卻充模保壓過度，飛（fēi）邊（biān）過大質量差等問題。熱流道（dào）澆道（dào）尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流（liú）道係統中停留時間過長，損（sǔn）壞材料性（xìng）能而導致零（líng）件（jiàn）成型後不能（néng）滿（mǎn）足使用要求。世界上已（yǐ）經有專門幫助（zhù）用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範（fàn）圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑（sù）料材料都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤（jīn）以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產（chǎn）簡況（kuàng）在世界上（shàng）工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極（jí）為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多（duō）10人以（yǐ）下的小模具廠都進（jìn）行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本（běn）外，新加坡，南韓，台（tái）灣，香港處（chù）於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲（zhōu）的熱流道模具製造商在價格與交（jiāo）貨（huò）期上更具競爭性。而中（zhōng）國的熱流道模具尚處於起步階段，但是（shì）正在（zài）快速增長，比例不斷提高。