隨著人們審（shěn）美觀念（niàn）的不斷提高，單色模具的使用已經在逐漸減少，而使用的越來（lái）越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式（shì）進行加工，指的是兩種塑（sù）膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次來（lái）進行成型，但是（shì）產品隻出模一（yī）次的模（mó）具。有很（hěn）多的人對於雙色模具（jù）注塑加工流程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模（mó）具注塑加工流程。

雙（shuāng）色模具注塑加工流程：

一（yī）、工藝分析

在雙色模（mó）具的（de）設計之（zhī）前，設計者應該要（yào）充分分析、研究塑料製品是否符合注塑成型加（jiā）工原理，並與（yǔ）製品的各方仔細協商，達成共（gòng）識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度（dù）以及外觀要求，進行必要的（de）討論，盡（jìn）量避免雙色模具注塑（sù）中出現不必要（yào）的繁雜（zá）。

二、結構設計

想要生產出優質的（de）雙色模（mó）具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑（sù）加工工人（rén）。還要有好的模具設計，特別對於複雜的模具（jù），模具設（shè）計的好壞（huài）占模具質量的百分之八十以（yǐ）上。模具設計是：在（zài）滿足（zú）客人要求的前提（tí）下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有（yǒu）所了解。

三、確定模具材（cái）料

在模具材料的選用時（shí），除（chú）了要考慮產品的（de）精（jīng）度與質量外，還要結合雙色（sè）模具廠家的加工及熱處理的（de）實際能力給予正確的選擇。

四、選擇（zé）標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可能的利用現有的標準件來進行雙色模（mó）具注塑加工。

五（wǔ）、零件加工與模（mó）具組（zǔ）裝

注塑雙色模具的精度除在設計時給（gěi）予好的（de）結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度（dù）與加工方法的選擇在雙（shuāng）色注（zhù）塑中占有主導地位。

六、試模

一套模具的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不過隻（zhī）是完成了它全部製（zhì）造過（guò）程的百分之七十至百（bǎi）分之八十，對於預定收（shōu）縮與實際收縮不一致所產（chǎn）生的誤差，脫模的順利與（yǔ）否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗（yàn）。所以，試模是檢驗（yàn）雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺的步驟。