注塑模具澆注係統（tǒng）是模具上從注塑機噴嘴至模具型腔（qiāng）之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被（bèi）從注（zhù）塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注（zhù）塑模具澆注係統的設計（jì）與注意（yì）事項

普通的（de）流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射（shè）嘴（zuǐ）(Nozzle)到模穴（xué）的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆（jiāo）口(Gate)等（děng）。

1.主流道

也稱作主澆（jiāo）道、注（zhù）道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射（shè）嘴與模具主流道襯套接觸的部分起（qǐ）算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的（de）部分。

2.分流道

也稱（chēng）作分（fèn）澆道或次澆道。隨模具設計（jì），可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分（fèn）流道(SecondaryRunner)。分流道（dào）是主流道至澆（jiāo）口間的過渡區域，能使熔融塑料的流（liú）向獲得平緩（huǎn）轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各（gè）模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道（dào）和模穴間的狹小通口，也（yě）是最為短小肉薄的部分。其作用（yòng）在於利用緊縮流動麵而使塑料達（dá）到加速（sù）的效（xiào）果，高剪切率可使（shǐ）塑料流動性良（liáng）好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升（shēng）溫效果也（yě）有提升料溫、降低黏度的（de）作用。

在（zài）成（chéng）型完畢後（hòu），澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓（yā）力下降過快（kuài），使成型品產生（shēng）收（shōu）縮凹陷的功能。成（chéng）型後，則方便剪除（chú），以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作（zuò）冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段（duàn）較冷（lěng）的塑料波前，防止冷料（liào）直接進入模穴，影響充填品質（zhì）或堵塞澆口（kǒu）。冷料井通常設置在主流道（dào）末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係（xì）統設計（jì）的基本原（yuán）則（zé）

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮（lǜ）

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆（jiāo）口（kǒu）開設（shè）力求對稱，以防止模（mó）具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模（mó）穴布置盡可能緊湊，以縮小模具（jù）尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴（xué），不產生渦流，且（qiě）能順（shùn）利排氣;

2)盡量（liàng）避免塑料熔膠正麵衝擊直（zhí）徑較小的型芯和金屬嵌件，以（yǐ）防止（zhǐ）型芯位移(CoreShift)或變（biàn）形。

3.熱量散失及壓力降的考（kǎo）慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好（hǎo）;

2)流程要短;

3)流道截麵積（jī）要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突（tū）然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加（jiā）工時表麵（miàn）粗糙度要低;

6)多點進（jìn）澆可（kě）以降低壓力（lì）降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填（tián）滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采（cǎi）用自然（rán）平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平（píng）衡流道。

5.廢料（liào）的考（kǎo）慮

在可順利充填同時（shí）不影響流動及壓力（lì）損耗的前（qián）提下（xià），減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回（huí）收費用。

6.冷（lěng）料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填（tián）初始階段較冷的（de）塑料（liào）波前，防止冷（lěng）料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導（dǎo）引塑料填滿（mǎn）模（mó）穴（xué），並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封（fēng）燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流（liú）、殘餘應力、翹曲變（biàn）形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流（liú）程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保（bǎo）壓不足或是不均勻收縮所導致的成品（pǐn）翹曲變形（xíng）問題應加以防（fáng）止;

3)產品外觀性質良好（hǎo），去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損（sǔn）於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的（de）考慮

盡可能減少所（suǒ）需的後加工，使成形周（zhōu）期縮短，提高生產效率。

10.頂出點（diǎn）的考慮

需（xū）考慮適當的頂出位置，以避免成形（xíng）品（pǐn）脫模變形。

11.使用塑料（liào）的考慮

黏度（dù）較高或（huò）L/t比較短的塑料，避（bì）免使用過長或過小尺寸的流道。