溫度

溫度的測量和控製在注塑中是十分重（chóng）要的。雖然進行這些（xiē）測（cè）量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有（yǒu）足夠的的采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱（rè）偶感應的。一個電（diàn）熱偶基本上由兩條不同的電線（xiàn）尾部相接（jiē）而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器。在控（kòng）製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的（de）顯示將與設定點上產生的溫度（dù）相比較。在這種（zhǒng）最簡單的係統中，當溫度達到設定點時，就（jiù）會（huì）關閉，溫度下降後電源又重（chóng）新開啟。這種係統稱為開（kāi）閉（bì）控製係統，因（yīn）為它不是開就是關。

熔膠（jiāo）溫度

熔膠溫度是很重（chóng）要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用（yòng）空氣 噴射法來量度。射料缸的溫（wēn）度設定到決於熔膠（jiāo）溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經（jīng）驗，請從最低的設定（dìng）開始。為了便（biàn）於控製，射料缸分了 區，但不是所有（yǒu）都設定為（wéi）相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請（qǐng）將第（dì）一區的溫度設定為較（jiào）低的數值，這將防止（zhǐ）塑料（liào）過早熔化和（hé）分流。注塑開始前，確保液壓油（yóu）、料鬥封閉器、 模具和射料缸都（dōu）處於正確溫度下。

注塑壓力

這（zhè）是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓（yā）線上（shàng）的傳（chuán）感（gǎn）器來測量。它沒有固定的數值， 而模具（jù）填充（chōng）越困難，注塑壓力也增大。注塑（sù）線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階（jiē）段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階（jiē）段（duàn）中，可能需要采用（yòng）高射壓，以維持注塑速（sù）度於要求水（shuǐ）平（píng）。模具經填充 後便不再（zài）需要高壓力。不過，在注（zhù）塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時（shí），由於壓力 驟變，會使結構惡化（huà），所以有時無須使用（yòng）次階段壓力

鎖模壓力

為了對（duì）抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不（bú）要自動地選擇（zé）可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注塑件的投影麵（miàn）積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大多數注塑（sù）情況來說，它約為（wéi）每平方英寸（cùn）2噸，或每平（píng）方米31兆牛頓。然（rán）而這隻是（shì）個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注（zhù）塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮（lǜ）。

背壓（yā）

這是螺杆後退前所須要產生及超越（yuè）的壓力。采（cǎi）用高背雖有利於色料（liào）散布均勻及塑料熔化，但 卻（què）同時延長（zhǎng）了中螺杆回（huí）位時間，減低填充塑（sù）料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力（lì）；故 背壓越（yuè）低越（yuè）好，在（zài）任何（hé）情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射（shè）嘴壓力（lì）

射嘴壓力是射嘴（zuǐ）裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的（de）壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模（mó）具填充的難度加大而增高（gāo）。射嘴壓力、線壓力和注射壓（yā）力這間有直接的關係。 在（zài）螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑（sù）機時壓 力損失（shī）達到百分這五十（shí）。

注塑速度

這是（shì）指螺（luó）杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品（pǐn）時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝（níng）固時完全（quán）填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化（huà）和射速，避免（miǎn）產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時（shí）間記錄於記錄表（biǎo）上，注意時間指模具達 成預定的首階段射壓所（suǒ）須的時間，乃螺杆推進時間的一部（bù）分（fèn）。

模具排氣

由於快速填（tián）充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多（duō）數情況下這氣體（tǐ）隻是模腔中的（de）空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起（qǐ）塑（sù）料燃燒。排氣位須（xū）設立於夾水紋及 最（zuì）終注塑部分附（fù）近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至（zhì）0。03毫米深的（de）槽，通常設（shè）於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速（sù）度於要求的水平。模具填充 後，就進（jìn）入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的（de）塑料以補償塑料（liào）收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常（cháng）若首階段采用高壓（yā），次階段便采用較低壓力（lì）。不過，在注 塑一些半結（jié）晶性熱塑性塑料（如（rú）PA及POM）時，由於壓力（lì）聚變，會（huì）使結晶（jīng）體（tǐ）結構惡化，所以 有時無（wú）需使用次階段壓力

再生（shēng）塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和（hé）回用再生塑料（即通常所說的（de）水（shuǐ）口料）的混合物。令人驚（jīng）奇的是， 使用再生塑料可（kě）以改善注塑機的表現（xiàn），即它的使用產（chǎn）生了更一致（zhì）的注塑件。但值得注意的是 ，再（zài）生塑（sù）料在使用（yòng）前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量（liàng）的差異而導致注（zhù）塑件顏色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這（zhè）個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得來的，一般的經驗數值（zhí）是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大（dà）小）與生（shēng）產條件：如墊料（liào）大小、注塑壓力和流量之間在（zài）緊密發 生聯係。這表示在許多情況下（xià），有可能在沒有真正對注塑件進行（háng）任（rèn）何測量之前就可以（yǐ）檢查（chá）到 注塑件（jiàn）是否令人滿意。在每次注塑中（zhōng），對選（xuǎn）擇的參數進行（háng）量（liàng）並（bìng）比較設定或儲的數值，。隻要 測量（liàng）值天預先選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑（sù）件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測 。。現在的注配備了錄（lù）像（xiàng）機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲（chǔ）存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永（yǒng）遠不可忘記注塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要（yào）求的注塑件。要做 到這（zhè）點，基本是做準確的記錄。在許多（duō）注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應（yīng）該完 成適當的（de）記錄單並保留注塑件樣本（běn），作為將來的參考。

停機

最重要的是采取（qǔ）一個合理的停機過程，這樣便可（kě）節省大量時間（jiān）和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑（sù）機（jī）暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓（ràng）別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行辦輕（qīng）微修理時，射料缸的（de）加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑（sù）機（jī）上，該過程可能會自動啟動（dòng）。

整晚的（de）停頓

注塑熱塑（sù）料（如PS）前，如已預先（xiān）停機（jī）一晚，就隻須關閉底部的（de）滑板（bǎn）及射料缸加熱（rè）器，將射 料（liào）缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把（bǎ）射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備好（hǎo）再次加熱

熱敏性材料（liào）

若塑料（liào）在注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉（bì） 注塑機，噴（pēn）清幹淨。預（yù）防方法是用一種熱穩定性（xìng）較高的塑料噴清遇（yù）熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的（de）問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周（zhōu）期

注塑周期是指注（zhù）塑機完成特定的（de）一整套動作所需（xū）要（yào）的時間。因此，每個（gè）部分的動作時間（jiān）都可 能影響到整（zhěng）個周期時間，要達到縮短周期時，提（tí）高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可能縮短時（shí）間（jiān）的部（bù）分，這樣對每個部分常常可節省一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來（lái）看，縮短的時間會十分顯著（zhe）

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