1.注塑機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低熔膠（jiāo）溫（wēn）度。

B、溫度控（kòng）製器動作不正常。

檢查溫度控製器是否在控製射料缸的正確區（qū）域。

重新校正（zhèng）溫度控製（zhì）器並檢查是（shì）否有粘連（lián）接觸等。

C、使用了（le）不正確的熱電偶類型。

檢查（chá）使用的（de）熱電偶類型是否與溫度控製器上提（tí）供（gòng）的，如（rú）FECON一（yī）致。

檢查是否（fǒu）所有熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小於注塑（sù）機注（zhù）射（shè）壓力的（de）25%，將模具轉到較小的注塑機上。

若無轉小的注塑機可（kě）供使用則將（jiāng）射料缸溫度降至最低值，這將生產出合乎質量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產（chǎn）時滯留在射料缸內。

停止生產時，要清（qīng）理（lǐ）射料缸，讓螺杆處於最向前的位置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並降解。

查看射料缸，去除合模麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太（tài）高。

使用正確的烘（hōng）幹序。

B、回用料質量（liàng）差異或含雜質。

分離並嚴格檢查（chá）回用（yòng）料中的雜質。

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