產品注料不足（zú）往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多（duō）種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中（zhōng）斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注（zhù）壓機塑化容量（liàng）太小；

⑥設備造成的注射周期（qī）反常（cháng）。

⑵注塑條件原因：

①注射（shè）壓（yā）力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注（zhù）射時間太短；

④注射全壓時間（jiān）太短；

⑤注（zhù）射（shè）速率太慢；

⑥模腔內（nèi）料流中斷；

⑦充模速率不（bú）等；

⑧操作條件造（zào）成的注射周（zhōu）期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒（tǒng）溫度；

②提高（gāo）噴嘴溫度；

③檢（jiǎn）查毫伏計、熱電（diàn）偶、電阻電熱圈（quān）（或遠紅外（wài）加（jiā）熱（rè）裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查（chá）模溫控製（zhì）裝置。

⑷模具原因

①流道太小（xiǎo）；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位（wèi）置不合理；

⑤澆口數（shù）不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。